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6月11日16时许，陕化化工动力分厂烟气脱白1号蒸汽加热器B模块入口漏点成功消漏，17时正常投运。
6月10日9时，正在热火朝天进行3号锅炉系统大检修之时，烟气脱白1号蒸汽加热器进口蒸汽阀处突然刺漏，一时间，加热器处蒸汽弥漫，热水从1号锅炉烟道处喷射而下，1号蒸汽加热器紧急停运。
烟气脱白系统共有两套蒸汽加热器，是烟气脱白系统最末端的一个换热设备，主要功能是通过0.5MPa蒸汽与烟气换热，再次提高烟气排放温度，减轻或消除烟气拖尾，提高烟气排放质量。现由于3号锅炉系统停车检修，3号烟气冷却器、2号烟气再热器和2号蒸汽加热器处于停运状态，1号蒸汽加热器正常与否直接影响烟气排放质量。
闻讯后，岗位人员和技术员先后赶到现场查看漏点，因为漏点位置比较隐蔽，处于B模块入口阀后保温中，一时无法判断准确漏点位置，也给消漏工作带来困难，在场的设备技术员马上联系检修现场保温单位，拆除漏点部位的保温，随后经过反复试漏、查漏，发现1号蒸汽加热器B模块入口金属膨胀节破损，运行中蒸汽大量泄漏。
为了尽快消除漏点，恢复1号蒸汽加热器运行，分厂在没有备用膨胀节的情况下，果断决定在B模块进出口阀处用盲板隔离，切除B模块，投运A、C、D模块，以保证加热器的正常运行，确保烟气的排放质量。
方案确定，分厂技术人员立即办理、审批盲板证，维保检修人员一边着手制作盲板，一边拆除进出口阀门法兰，经过两个小时的辛勤抢修，1号蒸汽加热器B模块成功完成隔离。
16时许，1号蒸汽加热器开始导入0.5MPa蒸汽暖管、升温，16时50分，1号蒸汽加热器投入正常运行，烟囱排放的烟气温度又恢复正常指标。
