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6月7日—8日，鲁南化工仪表四班热电项目组胜利完成A#炉蒸汽吹灰自调阀升级改造任务。
该阀门为A#炉0.7Mpa减压站出口蒸汽调节阀，是在锅炉运行期间用来进行蒸汽吹扫的关键阀门。开车初期安装的阀门采用的是PS2定位器，其反馈杆常因现场自动调节频繁发生脱落故障，造成阀门不能动作，而且该阀门安装在A#炉炉顶的减压站管道上，检修人员走楼梯到达故障处理现场用时约在七八分钟，给工艺处理带来了极大不便。
通过对阀门逻辑的深入了解，结合工艺人员的调查反馈意见，仪表技术人员和工艺车间技术员多次深入探讨，最终确定具体的升级改造方案。新阀门采用SVI AP智能定位器，不但能快速响应控制室信号，而且能实现将现场模拟量和开关量两种阀门反馈信号独立传输到控制室。而且该定位器是在我们界区中“首次”采用！同时应工艺安全要求，现场气路用Asco常闭电磁阀，能够实现阀门紧急确定功能。在现场选型时，最终选配了手轮装置来实现化工安全的“双冗余”，能够更加灵活适应该处工况及A#炉稳定生产要求。
项目组成员经过一天的安装、配管、调试，顺利完成改造，彻底解决了之前该处阀门调节存在的隐患。
