13万吨尿素系统开车一次成功
7月2日17:51分蒸发造粒,标志着尿素分厂13万吨装置系统开车一次成功。
公司非常关注13万吨装置系统年度大检修工作,分厂对检修工作做了周密部署,技术员根据系统实际情况,编写《系统停车方案》、《系统处置隔开方案》、《系统设备检修方案》,组织员工学习,对员工进行合理分工,工艺组人相互配合,对系统进行加置换处理,创造了安全的检修条件。在分厂的统一组织下,先后对蒸汽回收塔内部分布器修复,中压的惰塔塔盘修复,氨冷器清洗、循环水岗位塔池清理,200对喷头更换等工作,为优化系统提供可靠的设备基础。
经过十余天的紧张作业,系统检修工作全面结束,装置区根据工作需要成立了试车小组,严格执行试车方案,对系统进行气密试验、试压试漏,在关键环节安排专人负责,保障了试车成功。同时组织员工学习《系统开车方案》,让每位员工熟悉开车步骤,明确职责,做到统一指挥,相互配合 ,积极行动,见到实效。(韩立岗)
15:40系统投料,经过岗位人员的精心操作,17:50系统蒸发造粒,这是全体员工辛勤劳作见证,也是大家智慧的结晶,13万吨装置系统一次性开车成功,为公司高质量发展添上浓墨重彩的一笔。
合成氨A装置新增氨冷器管线碰口正在收尾
随着合成氨A系统大检修项目的持续推进,合成氨能效提升项目合成A装置新增氨冷器管线碰口任务按照检修进度有序推进,目前已进入收尾阶段。
7月3日12:00,合成A装置新增氨冷器E1821和三级氨冷器E1822主要工艺气管线、E1821气氨管线碰口已经完工;氨冷器E1821和E1822液氨管线配管、碰口主体完工,仅剩E1812支E1806液氨4寸变6寸扩管改造管线正在配管、碰口;E1822气相安全阀后管线碰口和E1822气氨管线28*20寸大口径管线碰口正在进行焊接。剩余三项管线碰口收尾标志着合成A装置能效提升项目即将全部完工,预计次日全部完成管线焊接任务,将为今后合成氨系统稳定运行提高生产负荷奠定良好基础。(苏强)
尿素分厂27万吨二表槽液位远程控制技改项目开始施工
7月3日7:02,二表槽液位远程控制技改项目开始施工,即在原管线增加自调阀,9:00已完成自调阀的安装。
二表槽主要用于二循一冷、二循二冷补液和一甲泵密封水。二表槽中的二表液来源于蒸发二段表冷器。在系统正常开车时,二表槽内液位可以实现自身平衡,在系统开车和蒸发系统停车过程中,二表槽液位需补液维持,原来是人工现场切断阀进行控制,调节频繁,劳动强度大;现27万吨尿素中控、巡检岗位搬迁实施后,距离现场更远,分厂在综合考虑后决定在二表槽补液切断阀后增加一自调阀,实现二表槽液位远程控制,减少劳动强度的同时,也实现了对二表槽液位的有效控制,为后期系统的稳定运行打下坚实基础。(李洪艳)
E1501出口管割除作业完成对口焊接
在本次合成氨A系统大检修项目中,E1501作为重要的检修项目之一。因前期设备运行期间,管板存在缺陷,换热管有内漏现象,此次检修E1501项目为更换管束组件,先将设备与系统隔离,分析做样合格后进行管束组件整体更换工作,但管口法兰错位无法正常安装,为确保按时、高效的完成检修进度,7月3日,检修人员对出口管进行割除重新对口焊接作业。确保合成氨A系统检修后一次性开车成功。(王珂珮)
尿素分厂27万吨一吸塔排放加装电动阀
7月3日上午9:30,一吸塔排放加装电动阀技改项目开始施工,截止至下午15:00,电动阀已安装完毕。
27万吨装置区的一吸塔排放主要用于一甲泵不打量、系统开车或不稳定时的应急操作,若不能及时打开排放阀,则会使一吸塔液位升高,气相超温,CO2上窜至氨冷器,造成氨冷器下液结晶堵塞,导致系统大幅度减量,甚至系统停车;现27万吨尿素中控、巡检岗位搬迁后,距离现场较远,一吸塔排放无法及时实现应急操作。分厂对此风险进行研判后,决定在一吸塔排放后加装一调节阀,实现远程排放,从而避免因一吸塔排放不及时造成的次生事故。强化了应急处理程序,降低了风险发生的可能性。(李洪艳 秦艺宸)