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11月5日15:54，天脊合成氨装置产出合格液氨，标志着合成氨厂年度系统停车大检修圆满结束。
10月10日，造气车间300#B系统触媒更换项目提前三天开启合成氨厂检修帷幕。10月13日零时，合成氨装置逐步减负荷，开始停车大修。为确保实现“安全、环保、优质、高效、节约”检修，工作人员全力以赴保安全、防疫情，优质高效地完成了公司控党员先锋号工程Y-1801汽轮机大修、工人先锋号工程300#触媒更换和青年创优工程5600#脱碳/提氨罐更换吸附剂等450余项大修计划以及老旧装置问题整改、安全设施整改完善等检修任务，为合成氨装置顺利开车创造了条件。
在装置开车过程中，合成氨厂克服各种不利因素，坚持安全第一、“稳”字当头，领导干部严格落实包保责任和三级巡查制度，狠抓开车变化管理，逐个工号开车确认，及时解决开车过程中出现的各类问题。工艺和检修人员严格执行开车方案，精心操作、精细管理，加强现场开车保镖，做好各工号开车衔接和各项确认，有力确保了合成氨装置一次开车成功。
下一步，合成氨厂将采取开车72h三级巡查和一周保镖保驾护航措施，在提增负荷、解决运行期间暴露问题隐患的基础上，紧盯工艺操作和设备运行管理，通过以对标历史最佳运行数据改进优化工艺指标。同时以设备润滑管理为主线，持续加强设备基础管理，严格执行领导干部设备包保制度，做好责任分解落实，多点发力，尽快实现系统安全平稳满负荷运行。
