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经过3个月的试运行，神木煤化工能源公司循环水系统节能改造系统近日运行稳定，综合节能率11.2%以上。预计技改后的循环水系统平均每年节约用电96万千瓦时，可节省电费近43万元。
据了解，能源公司循环水系统分两路，一路负责向工业生产、厂区绿化输送工业用水，另一路为公司办公楼、职工餐厅、职工公寓等生活办公区输送纯净饮用水。因年久原因，循环水水泵在运行过程中存在漏水现象，加上流量和扬程偏大，造成电能浪费。
对此，能源公司对循环水系统进行全线诊断，采用4台EASTWELL高效节能泵，并更换了4台全通径无阻耗止回阀，替换以前低效率、高能耗运行设备。据悉，EASTWELL流体输送高效节能技术是一种系统纠偏优化工程技术，可将已严重偏离最佳工况点的系统恢复到最佳工况，使改造后系统无效阻力降低，达到最佳节能效果。
以单台泵为例，技改前功耗为252.46KW，技改后功耗降至223.96KW；技改前流量为1969立方米，技改后流量提升为2150立方米。技改后，主管流量、压力均不低于技改前工况，且降低了水系统的“无效能耗”，同时也提高了能源公司电石炉炉体换热效果和生产效率。
