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“炼化燃料气互供以来，仅10月一个月，装置吨氨天然气单耗下降11.44标准立方米，综合能耗下降0.39吉焦，对装置冬季稳产保运发挥了推动作用。”近日，宁夏石化公司化肥一部技术员许承宝在对标生产指标时算了一笔账。
宁夏石化公司45/80国产化大化肥装置是以天然气为原料的化肥生产装置，为做好装置越冬生产工作，宁夏石化公司化肥一部统筹兼顾、超前谋划，打出技术攻关、优化流程、创新妙招等“组合拳”节约天然气用量，实现原料气节能降耗的目标。
技术创新降能耗
该公司化肥一部以技术创新为提质增效驱动力，与科技处联合开展创新攻关，完成了合成氨装置氢回收单元分离膜国产化的技术改造，以提高膜系统出口氢含量。经过实际运行和优化调节，氢回收高压氢气的纯度提高到87%左右，低压氢气的纯度提高到75%左右，吨氨天然气单耗显著降低。
此外，该部通过投用先进过程控制系统(APC)，使一段炉出口温度、水碳比、合成塔床层温度、尿素氨碳比等关键参数波动偏差降幅达到了50%以上。截至目前，化肥装置平稳率达到99.75%，实现了高频报警为零的目标，为装置冬季节能保供奠定了基础。
联合攻关提效益
今年，化肥、炼油装置开展联合攻关，将炼油燃料气引入转化一段炉燃料气系统，置换出部分燃料天然气，以降低吨氨天然气消耗。
从5月开始，随着炼油燃料气供应量不断增加，引入一段炉燃料气量随之增加，吨氨天然气消耗持续降低并稳定在1065标准立方米以下，在实现炼化一体化管理的同时，完成了冬季天然气降耗保供的目标。截至目前，化肥装置共计引入使用炼油燃料气量1681万立方米，缓解了冬季装置天然气用量紧张的局面。
优化运行省用量
该公司化肥一部聚焦装置优化运行，开展“揭榜挂帅”解难题活动，成立攻关小组，将一段炉炉膛氧含量降至1.5%~2.0%，水碳比调整到3∶0，实现了每天节约天然气1500标准立方米的目标。他们通过解决高压蒸汽减压阀PIC8023B卡涩问题，调整平衡蒸汽管网，将中压蒸汽管网放空阀从15%逐步关小至5%左右，每小时可节约蒸汽10吨左右，减少了天然气用量。
此外，围绕冬季装置节能降耗，化肥一部从吨氨天然气消耗、氨产量、尿素产量、平稳率、报警率、吨尿素水耗等多个方面细化指标，开展“提质增效”劳动竞赛活动，持续优化装置运行能力，使吨氨天然气消耗、尿素氨耗等能耗指标创历史最好水平，为装置越冬生产打下坚实基础。
