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11月8日下午15:00，B系统自动化包装进行投料试车，它标志着大为制氨公司尿素产品包装自动改造结束。
试车方式采用人工抬包，把4吨多尿素倒入1号皮带、经振动筛2号皮带运入料仓。仓库高位码垛机试车现场，技术员刘闯悉心讲解着仓库高位码垛机的组成结构，重点阐述了重量复检秤的操作重要注意事项及砝码校称方法，同事们聚精会神的聆听着指导员的解说，他毫不保留的传授着砝码校称方式方法，同事们亲自调试校称，调试中出现故障无法退出时，又请示他下一步怎么操作，同事们一边调试一边学习。前设备讲完后，步入到光感传感器时、码垛过程中严禁人为打开护栏门，这两处一接处或感应，机器人码垛机系统会自动停止。启动高位码垛机前，刘闯指导对显示屏各个键的使用及作用详细说明，伴随着振奋人心的机器声，响彻各个仓库。
同事们紧跟技术员刘闯的步伐，来到了包装二楼2＃、1＃全自动包装机现场试车，他讲解着2#自动包装机组成:全自动上袋装置、定量包装秤、缝包输送系统。启动流程注意事项，秤安全操作与使用及注意事项，他的手指在操作面板上点一键启动，自动送袋、抓袋、套袋、自动折边、缝包，“哒……哒……哒……”一阵清脆的缝包机响声过后，一条笔直的缝包线扎在包装袋上，包装袋严严实实的呈现在我们眼前，即安全又美观，完全保证了产品质量。在试1#自动包装机时，包装袋经过缝包机时，出现缝包机断线故障，他不厌其烦的指导着我们如何把包装袋退出，教我们如何盘车穿线，调整针迹，对推包机构的操作调整，亲自手把手的教我们如何拆除缝包机再安装。在大家全力配合下缝包机故障处理好后，按照操作流程启动包装机运行，料仓里的物料经自化动包装机包装，完美地运送至机械手码垛，由叉车师傅将拖盘叉至仓库堆码。
新的设备、新的起点，历经4小时的试车磨合，试车过程中出现了缝包机故障问题，同事们在领导的督导下、技术员的指导下共同克服了重重困难。此次试车，我们受益匪浅，圆满完成了投料试车阶段，顺利打通尿素产品自动包装线全流程。后续，氨加工中心将做好自动包装线长周期运行，持续开展学习培训，提高员工操作能力，尽早实现自动包装线高效运行管理模式，将学习成效转化为工作动力，争取以更高效的业务技能来推动工作高效发展！
