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陕化化工为了提高净化装置区凝液收集系统运行负荷，自2022年以来，公司对凝液装置V9202罐进行改造升级，气化分厂攻关技术小组围绕着凝液收集罐满负荷且压力居高不下的技术难题，进行攻关。
凝液回收系统是将来自合成工段、净化工段、尿素工段、空分工段压力的蒸汽凝液进入V9201后，通过P-9201A/B泵输送到脱盐水工段；各工段中压废锅产生含有磷酸三钠的污水进入V9202后，通过自调阀LV92012送入回收水站，产生的蒸汽进入V9201。系统自原始开车以来，由于合成氨产能的不断增加，凝液排放量较之前大幅增加，其容积明显不足，罐内长期处于满液位，当排污凝液收集器压力偏高时又会对凝液收集罐中的蒸汽液造成污染，出现电导率超标的现象，间接影响脱盐水品质，影响凝液回收系统的稳定操作。
为了降低凝液收集罐V9202负荷，分厂多次进行技术研究。第一，对各工段中压废锅在指标范围内的前提下，控制排污阀减少排放量，再将原先送回用水站管道接至脱盐水站。第二，攻关技术小组经过研究讨论，从工艺设计及类比参数的进行对标并将底部出口管道由2寸输送管改为4寸，增强管道泵输送能力，回收710废锅排污，减少外排浪费。第三，调整工艺系统，强化工艺操作，主操及时关注压力，防止管线出现刺漏。
因净化装置属于高氢高压场所，经常进行动火作业对系统安全生产构成极大威胁。此次改造不仅将凝液收集罐的回收率提高到原先的三倍，同时还降低了因设备超压所造成的安全风险，切实保证了凝液回收系统的稳定运行生产。
