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近日，神木煤化工电化公司继在积极推进生产资源综合利用、余热余压利用等节能技术后，又对出炉除尘风机、循环水泵等重点用能设备展开技术改造，逐步多举措、全方位打造节能降耗产业链。
在电石分厂三车间配电室内，180KW出炉除尘风机“节能控制装置”正式上线服役。这是电化公司在引入外部设备技术没有成功后，由该项目小组所有成员大胆自主创新，在经过“取经问道”，多次实地查看，收集一手资料，深入研究生产工艺，寻找技术突破口，反复实验后，终获成功，可节约用电30%以上。
“后续我们将把此项技术推广应用到其它两个车间，并建立与出炉风门的联锁控制，不仅节能效果更加明显，而且出炉除尘风机的安全运行可靠性得到有效提升”，该项目负责人刘丽说。
在电石分厂循环水泵房内，三台根据生产工艺实际“量身定制”的节能循环水泵整齐入列并正常投入运行，经过多日来监测和与原运行设备的对比分析，其系统运行稳定，电流和频率明显降低。待该项目另外三台循环水泵完成技术改造后，有望年可实现节约用电200万度。
在2022年度收官之际，这两项节能技术落地，为电化公司技术创新工作又增效添彩，为2023年度能效进一步提升奠定了良好基础。
