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11月25日，陕化化工脱盐水系统透平凝液技改项目完成，至今已稳定运行半月，凝液回收温度、原水温度、蒸汽消耗等指标“一降一提一节约”，相较之前均得到明显优化、收效显著，真正实现了提质增效的运行目标。
脱盐水工段透平凝液换热器承担着公司化工系统凝液回收任务。进入凛冬，脱盐水系统负荷增大，凝液回收量较大，脱盐水二期除盐水换热系统热冷煤温差减小，换热效果降低，导致透平水箱温度偏高，透平水箱温度高报警频繁，威胁系统安全稳定运行。
针对此项问题，动力分厂领导班子、技术人员高度重视，多次奔赴现场查看情况，经过对管式换热器换热面积进行计算，发现原冷媒原水介质管线DN100管径过小，冷媒一次水流量小，再加上换热器壳程内常年积累的泥垢，两种因素共同作用下，造成换热效率差。
动力分厂立即召开专题会议商讨解决方案，决定从两方面实施技改，一方面将透平凝液换热器冷媒管线更换为DN200，增大冷媒流量；另一方面，利用此次改造机会利用大量冲洗水对换热器壳程内部进行冲洗。方案确定后，分厂立即向机械动力部申请，联系原料供应公司配送相关管材，迅速展开技改相关工作，旨在尽快解决这一制约系统运行问题。
由于脱盐水透平凝液换热器冷媒管线长达100m，前期经过对主要管道预制耗时半月，接下来便是对换热冷媒进出口孔径进行改造工作，首先需要切断原有冷媒一次水管线，切断后短时间内透平水箱温度会升高至65℃左右.为了不影响系统正常运行，动力分厂同维保分厂技术人员沟通后，决定利用最短时间完成一次水冷媒与换热器对接，历经10小时，截至11月25日晚上八点，最后一道焊接口完成，经试压、试漏后，换热器正常投入运行，换热效率明显增加。
通过此次技改，凝液回收温度降低10℃左右，原水温度提高7-8℃左右，冬季蒸汽节约6t/h，可谓是一举两得。
