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2022年是陕化化工转型升级迈向高质量发展的关键之年。一年里，生产技术部在集团公司的正确领导下，通过持续优化生产工艺、强化基础管理、紧盯小时产量、严抓岗位培训，顺利完成了公司安排的各项工作任务，装置产能不断刷新历史纪录，为公司发展做出了不懈努力。
生产管理亮点纷呈喜报频传硕果累累
经过今年6、7两个月的生产装置大检修，合成氨装置已经具备安全、高效、稳定长周期运行水平。大检修结束后，合成氨日产增加150t，尿素日产能可增加200t，BDO日产能可增加50t，系统具备增产10%的生产能力。
1月份，生产BDO13000吨，刷新历史纪录。3月份，磷铵产量33891.2吨， 9月份磷铵日产突破1200吨，实现历史最高。10月份合成氨、尿素产量创历史新高。一季度合成氨、磷铵、1,4－丁二醇、聚四氢呋喃均在上年同期历史最好水平的情况下再创新高，分别较去年同期增长0.77%、4.27 %、11.92%、11.65%。气化C炉于3月3日投料，至5月23日按计划停车，共平稳运行81天，刷新了原始开车以来历史最高纪录。合成氨效能提升715装置实现一次开车成功。BDO一期炔化进料稳定在10m3/h，日产BYD在240t，实现增产20%；二期效能提升开车后BYD二期达到日产1000t能力。炔化效能提升项目实现一次开车成功，顺利投产。气化高压煤浆浓度稳定在63.85%左右，较去年提高0.85%。今年8月份，公司又获得石化联合会2022年度合成氨能效“领跑者”第三名荣誉称号。
紧盯小时产量实现高产低耗
生产组织发挥调度室职能作用，紧盯产品小时产量。调度室每两小时在生产微信群通报各产品小时产量，如果出现某个产品小时产量下降，调度室会一直跟踪关注影响产量因素。利用下班后的时间组织影响产量的班组召开分析会，讨论影响产量原因，制定相关措施，确保生产稳定。用好横大班奖励，在班组之间掀起“比、学、赶、超”竞赛热潮。公司每月设立十万元横大班奖励，只奖励产量、消耗排名前两名的大班，由调度室发放。调度室通过横大班奖励，发挥好生产引领作用。
董事长多次在会上强调：“作为生产型企业，只有把产量拿出来，我们的各项消耗才能摊薄。只有高产才能低耗。”今年以来，公司在保证安全的前提下，把产量任务作为重中之重，时刻树立“高产才能低耗”理念，各产品产量不管是日产量还是月产量，都是芝麻开花节节高，不断刷新历史纪录。
抓实抓细细节能管理“余热余压”吃干榨净
当市场好的时候，要把产量优势要发挥出来，争取生产出更多产品，为公司创造效益。当市场不好的时候，就要把成本优势发挥出来，做好降本增效。如何有效降低成本？节能技改无疑是最直接手段。
今年，生产技术部借助能源合作模式，深挖生产装置节能潜力，先后完成了BDO蒸汽余热回收项目、陕鼓循环水系统节能改造项目等两个项目；正在实施的气化除氧器放空气回收项目、450A循环水节能优化改造项目，BDO余压回收节能改造项目等已经进入施工阶段。这些节能技改项目把生产系统的废热、废气、余热、余压等通过改造进行回收利用，变废为宝，仅以上5项节能技改项目全年为公司增效4000万元。
对标管理破除瓶颈瞄准领先迈向先进
我们生产管理过程中，仍然存在诸多瓶颈问题。为破解锅炉脱硫后系统料液结晶差、气化炉连续稳定运行天数短以及BDO加氢催化剂丁醇等影响生产的瓶颈问题。一方面，生产技术部不断总结经验，优化操作，从自身找寻找突破口；另一方面，组织有关单位向行业先进对标学习，取人之长，补己之短。
针对煤化工循环水水质管理问题，组织动力分厂技术人员赴蒲城清洁能源公司开展水质管理对标；针对BDO加氢丁醇高问题，组织BDO分厂技术人员赴四川天华、重庆弛源开展对标交流；组织尿素分厂技术人员与山西丰喜化工开展尿素工艺对标交流；组织气化分厂、动力分厂赴陕西润中清洁能源公司对标气化炉、锅炉运行。通过开展一系列有针对性地对标交流，让我们看到了行业先进的领先水平，也让我们看到了自身与之存在的差距。
通过对标学习，我们对工艺操作进行优化、对设备内件进行了改造升级，我们的锅炉蒸汽煤耗、气化煤浆浓度、气化炉有效气成分、BDO产品质量、磷铵热风炉天然气消耗等运行指标均达到了行业先进水平。
