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近日，云南大为制氨由合成氨制造中心牵头的“5#锅炉煤仓加装空气炮、脉冲式振打装置”技术创新改造项目正式投入运行，成功解决了煤仓蓬煤影响锅炉正常接待负荷问题，同时避免了操作人员频繁手动清堵期间高空坠落的安全风险。
以前，煤仓由于煤质水分大、仓内滞留起拱等原因，经常发生给煤机断煤，断煤后只能采用人工手动清堵，不仅给安全带来一定的隐患，也影响锅炉的正常生产。面对这个棘手问题，中心从搞清楚煤仓蓬煤的原因入手，组织技术人员了解煤在仓中的流动原理，从改善煤在煤仓内的流动性入手，决定对煤仓采取加装空气炮、脉冲式振打装置的方法破除煤仓蓬煤、堵塞、粘仓问题，保持生产过程的连续性。该改造项目是在原煤仓上设计安装 8 台 FQ-C-700脉冲击打装置，并采用分层对称加螺旋上升安装方式，扩大脉冲式击打装置与喷气式疏煤器的击打面积，彻底解决原煤仓堵煤、蓬煤、粘壁等情况。
经过十余天的试运行效果良好，在厂家的新一轮系统调试后现已正式投入运行。与原来人工清堵运行方式相比，改造后最直观的特点就是大大缩短了处理断煤的时间和节省人力。以前煤仓蓬煤严重时需要2-3个男同志爬上3米多高给煤机使用大锤拷打1个多小时，有时手都会被振起水泡，而现在只需要一个女同志轻轻按一下空气炮、振打装置启动按钮，最多10分钟煤仓就会下煤。大大缓解生产一线人员紧张，降低一线员工劳动强度，高效处理煤仓架桥，解决仓壁积煤，杜绝人工清理作业，降低高出坠落等安全风险。
可别小看这缩短的几分钟，对锅炉工艺运行起到至关重要的作用。由于烟气反串，以前长时间处理给煤机断煤时，为保障清堵人员及设备安全，需要调整风量将炉膛负压拉到-1000pa左右，特别现在5#锅炉高负荷运行190t/h，断煤时风量调整会直接造成锅炉降负荷10-15t/h。同时，锅炉长时间拉负压还会造成锅炉飞灰残炭质量不达标，电除尘除尘效率下降、脱硫装置烟气带液等问题。改造后，短时间处理给煤机断煤时不在需要拉负压，减小锅炉负荷波动，降低燃料煤消耗，使脱硫效率得到有效保障，实现公司烟气超低排放的目标。特别是近年来燃料煤市场价格持续走高状况，煤仓改造后提高了系统对煤泥掺烧和劣质煤的耐受性，在稳定运行的基础上可以实现更好的成本控制，为公司降本增效。
这次改造项目的落地投运，充分展现出中心始终坚持公司科技创新发展战略目标，不断提升员工科技专业理论知识和技术创新能力。下一步，中心将继续以技术创新为抓手，立足岗位在煤仓中上部继续加装空气炮，并将此技改项目在1#-4#锅炉上推广应用。
