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进入52万吨尿素现场映入眼帘的是干净整洁的环境，设备上清晰的标识，管道上标注的介质温度，仪表盘上的区间范围等等，一目了然，让人一下子就能明白自己要做什么，这一景象离不开所有人的努力，大家也从最初的不懂、不理解、到现在积极主动地参与配合，并且呈现出了一定的效果，这是尿素分厂实施可视化与6S管理以来取得的初步成效。
可视化管理又叫目视化管理，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉化信息工具对工作场地进行管理，帮助员工一眼就能识别工作进展是否正常，并迅速做出判断和决策。
可视化管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具。将达成的目标及向目标前进的趋势，以可视化的方式表现出来，可使作业人员发掘许多的改善机会，增强他们自己的工作绩效，激励自己，增强信心。
尿素分厂通过定置管理、看板管理、颜色管理、识别管理等措施优化现场管理。
定置管理。通过调整生产现场物品的放置位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系，将现场无关的物品消除掉，并把生产场所需要的物品放在规定的位置，这种定置不但科学合理，还实现了生产现场的秩序化。
看板管理。看板分为展示看板和管理看板。展示看板主要起宣传说明、营造氛围的作用，例如操作流程、作业标准、改善提案等。管理看板，例如能耗看板、产量看板等，是将想要管理的项目以文字、图片、图表等形式表现出来，以此起到督促、纠正等作用。
颜色管理。科学合理地运用红、黄、蓝、绿、白等几种颜色作为指示信号进行管理，例如安全帽的颜色，压力表的区间范围等。
识别管理。对设备、物料、人员等用不同标注以便于识别，例如设备名称、管道介质等。
尿素分厂通过实行可视化管理与6s管理一起运营，并对相关管理和现场人员进行专门培训，让每一位进入现场的人员可以用直接、简单易懂的方式得到现场安全信息，做得到岗位安全操作，现场清洁有序，无跑冒滴漏，工器具定置摆放，确保风险在可控范围之内，不断完善和提高可视化与6s管理水平，减少和杜绝“三违”现象，减少各类事故的发生，有效达到可视化管理的目的，从而带动企业整体安全管理水平。
