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2023年，是陕化公司“降本增效”年，公司坚持“一切成本皆可控”的理念，围绕“六个紧扣”，推动“六个发展”，奋力谱写新时代高质量发展新篇章。本专题为营造全员参与的降本增效氛围，宣传分厂的先进人物和优秀案例，展示各单位围绕做好降成本提效益的思路、做法、措施、亮点，强化全员成本管理，持续提升效率效益，打赢降本增效攻坚战。
2023年一季度，塑业公司落实集团公司生产任务部署，各类规格包装袋达产647万套，实现营业收入1011万元，创造利润57万元，保证了包装袋的稳定供应。此外，在降本增效，高质量发展战略的践行途径上，编织袋生产线主要工序：吹膜岗位、圆织岗位及内粘岗位一系列技术改造纷纷成功投运，实现小技小改求实创效的新亮点。
吹膜降温技改
吹膜机是内粘尿素包装袋内衬膜的主要生产设备，伴随集团公司年计划生产任务的逐年提高，在现有吹膜装置不变的情况下，内衬膜需求量的加大对于吹膜机的运行速率提出了新的要求。因塑料制品的物理特性，为保证吹膜设备在夏季高温天气里的平稳运转，塑业公司提前着手，对出料主螺杆减速机油路重新改造，加装板式换热器，成功投运后减速机油温下降30%，在做好设备高温运转基础工作的同时，为吹膜设备的提质增速高产，充足供应下游圆织工序内粘膜需用。
圆织机导丝架技改
继圆织工段圆钢筘轨道改造成功后，针对圆织机导丝架耗损量的问题，结合生产线老旧设备连续运转多年磨损严重的实际条件，塑业公司在导丝架的三个着力点上焊接加固，为圆织机梭子部位零部件的高效配合提升基础环境。同时，备件采购成本控制方面，该配件定制制作后，成本价格下降30%。为老旧设备提升改进，延长使用生命周期，在长期生产运转中为降本增效做出新的贡献。
内粘岗位加热部件技改
内粘机是生产内粘尿素包装袋的关键设备，其作用在于将内粘袋的外编织袋与内衬膜实现有效粘合，而加热箱则是通过内部螺旋结构循环空气加热，使热风均匀地加热到筒布表面，其温控效能直接影响内粘布卷的成品率。此次技改，塑业公司从提升加热箱风机口电机功率和皮带轮入手，风机运行速度由原先的2800转升至3100转。运送风量加大后，加热箱烘道内部热风循环效率倍增提升，内部温差降低约43%，内衬膜的粘合效能由此提升到一个新的高度，基本杜绝了粘合不牢、烫袋以及下游切缝工序发生的毛边袋片等次品问题。
