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2023年，是陕化公司“降本增效”年，公司坚持“一切成本皆可控”的理念，围绕“六个紧扣”，推动“六个发展”，奋力谱写新时代高质量发展新篇章。本专题为营造全员参与的降本增效氛围，宣传分厂的先进人物和优秀案例，展示各单位围绕做好降成本提效益的思路、做法、措施、亮点，强化全员成本管理，持续提升效率效益，打赢降本增效攻坚战。
科技发展部根据部门工作职责，提出新的成本管控思路，即从设计阶段开始实施节能降耗。这种方法可以在产品生命周期内实现成本节约，并且对生产管理过程成本有效控制也有积极的影响。
在技改项目设计阶段，科技发展部就开始积极考虑为生产过程成本管控打好基础，确定项目降本增效目标，优化设计方案，选择更加节能、环保、可靠的工艺和设备，降低能耗和污染物排放，减少不必要的成本。进行详细预算，包括设备、材料、人工、运输等方面的成本，为后期生产过程中进行成本管控工作打下基础。引入项目成本管理机制，制定能效控制清单、建立成本控制目标等，以便在后期生产过程中分厂进行更有效的成本管控。加强与生产部门的沟通协调，了解生产部门的需求和要求，在设计阶段就考虑到后期生产成本管控的问题。
在设计阶段，科技发展部根据企业实际情况考虑使用更加节能的材料和技术方案，为节能降耗创造良好条件。2023年，公司新建的两个BDO容积5000m³的产品贮罐，按照设计院方案选用电伴热为罐体保温，需用电伴热带长度6000米，科技发展部积极与相关分厂沟通，充分考虑目前BDO装置低压蒸汽富余和前期电伴热维护成本较高的实际情况，向设计院提出优化新建BDO储罐设计方案，将设计电伴热方式改为蒸汽伴热，有效利用BDO装置富余低压蒸汽，直接降低项目投资费用62万元，每年可节约电耗成本105万元（按80%投运率计算），折算富余低压蒸汽成本后每年可节约72万元，同时可有效降低生产过程电气维护成本。
此外，项目技术人员积极提出优化施工设计方案，最大程度地降低工程直接投资费用。在尿素工序装备提升改造项目方案审核中，合理修改化学产品储罐建设项目装卸站钢结构方案，降低项目投资约100余万元。在技改项目实施中，动力分厂新增空压机厂房利旧BDO分厂一期电石卸车厂房废旧材料，降低项目投资约30万元
降本增效从项目设计阶段开始，这种新的成本管控观念不仅可以降低项目投资成本，而且实现超前设计生产成本管理条件，有效提高产品的竞争力的预期目标。相信通过大家的集思广益降成本，齐心协力增效益，我们企业打造“员工幸福、同行尊重”一流化工企业的愿景一定能够实现。
