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“我们公司的年用水量达到1000万立方米，但我们通过选用高效能换热器，建立蒸汽冷凝液管网，建成中水回用、污水回用、废水零排放等装置，2022年单位产品取水量达8.6m³/t，水重复利用率为98%，用水效率大幅提升，成为了全国‘水效领跑者’”，该公司技术中心主管武永光说到。近期，晋能控股装备制造集团华昱公司接连荣获工业和信息化部等四个部门颁发的“2022年重点用水企业水效领跑者”、中国氮肥工业协会颁发的“煤制甲醇行业水效‘领跑者’”，而“2022年重点用水企业水效领跑者”为山西省唯一一家获评的企业。
始建于2011年的华昱公司，主要负责“高硫煤洁净利用循环工业园”项目的建设和运营，是晋能控股装备制造集团控股子公司，坐落在晋城市泽州县北留工业园区，现有120万吨/年甲醇、50万吨/年汽油两条生产线，2018年8月18日投产以来，实现了连续安全稳定运行，产能得到充分释放，原材料、动力消耗和甲醇成本均达到行业先进领域水平，并于今年4月份屡破单月、单日产量历史最高记录，达到4598.75吨，吨醇消耗指标也创出历史最好水平。
该公司自成立以来就一直在科学用水、提高用水效率上“做文章”，吨产品耗水量由2019年的9.01m³降至2023年的6.93m³，实现了新突破，新发展。
以制度为约束，加强节水工作。该公司自2018年投产以来，始终秉持“节水优先、系统治理”的思路，建立完善了《能源管理办法》《水资源管理制度》等节水管理制度和节水实施方案，明确生产全过程各环节的能源管理目标，制定生产水耗指标，对节水工作进行监督、检查和考核，从组织机构和制度建设上保障了节水工作的正常开展。
以先进技术为依托，推进深度节水。该公司选用高效能换热器，采用节水型、节能型仪表和阀门，提高用水效率，降低冷却水用量，不断完善水计量器具、水务管理及监测控制系统，实现补充水的精准调节、控制；先后建立了蒸汽冷凝液管网和处理系统、气化灰水处理系统，将蒸汽冷凝液、废水和循环水回收进行重复利用；建成中水回用及污水回用水装置，将生产、生活污水处理后回用于循环冷却水系统，中水、污水处理后回用水达343.2万m³，每年节约费用1260余万元，大大提高了企业重复利用水量。
推动技术改造，提升节水效益。该公司在开展了全厂冷凝液回收改造、布水系统优化改造和气化灰水除浊除硬改造等技改项目基础上，于2022年12建成投产了废水零排放装置，基本实现废水零排放，每年新增回用水达93.66万m³，每年再生水达436.86万m³，企业水重复利用率为98%以上，每年可节约水费1600余万元，使得企业产品单位取水量进一步降低，各项指标均优于国家、山西省先进指标。
下一步，该公司将以此为标杆，秉持绿色可持续发展信念，在节水降耗、绿色减排方面发挥标杆示范作用，未来几年将持续开展节水改造相关工作，推进深度废水循环利用和循环水余热、余压供暖、发电等工作，全面提升用水效率和效益，实现内涵式高质量发展。
