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“吨酸氨耗降低5.8千克，年降耗收益约332.47万元;硝酸日产量比设计值平均提高10吨，年提产收益约233.48万元，两项合计达565.95万元。”6月1日，潞安化工天脊集团硝酸厂一车间主任朱伟伟在硝酸2#装置氧化炉现场仔细算起这项对标挖潜效益账。
一端是降耗，一端是提产。天脊集团硝酸2#装置显示出的两组“真金白银”叠加效益，正是硝酸厂主攻降本增效，实施对标挖潜，依靠技术创新，推进“算账”文化，收获的满满成果。
氧化炉是硝酸装置氨催化氧化过程的核心设备，将氨和空气的混合气在铂网上燃烧，获得氮氧化物。该装置氧化炉的稳定运行情况直接影响到硝酸成本消耗和产品产量。
据朱伟伟介绍，改造前，硝酸2#装置氧化炉多次出现炉壁发红、铂网脱边，导致装置产量偏低、氧化率下降、连运率不高、成本消耗增加。
找准问题，关键就是“医治”。天脊集团硝酸厂工程技术人员制订了实施方案，决定在大修期间对氧化炉和篦子板进行攻关改造。
天脊集团硝酸厂通过对原触媒框结构增设填料封堵圈结构设计，杜绝了支撑板变形造成不规整填料泄漏;优化改造原填料板结构，增加不规整填料装填量，改善了反应气体均布效果。此外，他们还将原蜂窝状填料板优化改造为筛板孔型板，延长了气氨在炉内的氨氧化反应停留时间，增加了主产物的生成量。
据计算，改造后，吨酸氨耗平均值为266.1千克/吨，对标改造前吨酸氨耗平均值271.9千克/吨，减少5.8千克/吨，年节约原料氨成本332.47万元；日均硝酸产能可达到912吨，远大于改造前日均硝酸产能894.8吨。按硝酸成本价格778.26元/吨计，年新增硝酸产值233.48万元。
天脊集团硝酸厂厂长田景伟表示：“接下来，硝酸厂将紧紧围绕精益思想指导下的‘算账’文化，进一步盘清硝酸厂的成本账，找出当前存在的差距和存在的问题，通过精益管理和技术创新，明确责任分工，建立行之有效的运行机制和考核机制，切实将硝酸生产成本最优化、效益最大化。”
