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近日，由蒲洁能化公司仪表保运中心实施的工控系统操作站虚拟化项目完成了升级改造及性能评估，为该公司生产控制系统带来了一场“虚拟化”创新改造变革，产生了惠当下、利长远的效益。
据了解，该公司工控系统共有312台操作站，绝大部分自项目建设至今已连续运行近10年，运行过程中存在不同程度的操作卡顿、故障率高等情况，以及计算机硬件停产、软件及操作系统老旧需要升级等问题。常规的解决方法是进行整体升级，但工控系统升级费用昂贵，且难以赶上半导体行业硬件性能更新周期，长此以往可能陷入升级再升级的恶性循环。
鉴于此，该中心通过借鉴当下IT行业比较流行的虚拟化应用技术，经过多方技术论证，搭建样机进行测试，验证可行性，自主攻克工控系统专用网卡兼容性、双屏显示脚本优化等技术难题。期间，该中心制定了《工控系统操作站虚拟化改造方案》，单台高性能虚拟化平台服务器可虚拟出40台工控系统操作站，同时通过创新性的多网卡配置进行交换机网络虚拟化，使一套虚拟化平台可以运用到多个不同的工控系统，且网络相互隔离、互不影响。
目前，该中心已完成了DCS、SIS系统虚拟化应用改造，运行效果达到了预期水平，PLC系统上的样机试验正在进行中。改造完成后，有效规避了工控系统硬件和软件的兼容性受限问题，操作站故障后的平均修复时间由4小时缩短至30分钟，大大减少了不同品牌、型号操作站的备件库存，单台操作站运行成本下降35%，控制系统运行过程安全性及操作者工作效率显著提升，控制系统的运行周期大幅延长，为企业降低生产成本、实现长周期稳定运行提供了坚实保障。
