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天脊集团硝铵厂对标吨硝酸铵耗氨历史最好水平，在“提高装置连运、减少皮带落料、提高液体硝铵产量”等方面下功夫，以装置连运促降本增效。1-6月份，硝铵厂共生产硝酸铵产品151247吨，共节约液氨15.12吨，节约成本4.16万元。
实施技术改造，提高液体硝酸铵产量。硝铵厂一车间主任杜和斌介绍，为提高液体硝酸铵产量，将硝铵Ⅰ装置G301泵大小回流分开，实现不造粒生产硝酸铵溶液。目前G301泵回流改造已完成，同时，通过技术改造，在F301中将硝酸铵溶液pH值调节合格，直接装车，减少干线损耗，进一步提高生产效率，此项技术改造正在有序进行中。
提高装置连运，减少皮带落料。硝铵Ⅰ装置清洗造粒塔时，向硝酸铵溶液罐区、复肥二厂送液；硝铵Ⅱ装置清洗造粒塔时，硝酸铵溶液由子公司拉走使用，从而减少因清洗造粒塔停车次数；严格控制造粒溶液的浓度、温度的指标范围，造粒喷头保持无泄漏、无挂料状态，确保造粒效果，同时减少造粒塔清洗和U301皮带落料，做到及时更换、维修皮带挡皮，减少皮带落料，不断提高装置连运水平。
“检修车间要不定期对设备进行维护保养，着重加强重点设备的状态监测，减少因设备故障造成装置停车，确保装置稳定运行。”硝铵厂检修车间主任张爱亮说。
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进行智能控制，实现降本增效。硝铵厂创新机制，对硝铵Ⅰ装置实施智能控制改造，通过对液氨蒸发、中和反应、中和汽洗涤、硝铵溶液蒸发、干燥和公用工程等单元实施MPC控制，实现降本增效。“对这些单元进行系列有效稳定的操作，达到减小波动的效果，降低原料消耗，从而创收效益。”硝铵厂生产副厂长李勇说。
通过开展以上措施，硝铵厂吨硝酸铵耗氨与目标值相比，每吨硝酸铵降低氨耗0.1kg。1-6月份，硝铵厂共生产硝酸铵产品151247吨，共节约液氨15.12吨，节约成本4.16万元。
此外，通过优化生产组织和技术改造，与去年同期相比，2023年硝酸铵溶液产量增加4838吨，每吨硝酸铵溶液相对颗粒硝酸铵节约包装和人工费用103元，通过增大硝酸铵溶液产量，硝铵厂共节约包装和人工费用49.8万元。
