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今年以来，神木煤化工富油公司深入推进降本增效、节能降碳工作，通过多次外出考察调研和专项对标交流，不断寻找破解制约锅炉长周期高效运行的问题。截至目前，该公司优化锅炉运行工作取得了明显的成效。
经多次对标学习，该公司群策群力，多方面、多角度开展问题分析，实施了一些列针对性措施。通过加强煤场管理，制定优化入炉煤指标攻关方案，通过加强煤棚储存、取样管理，对入厂原料煤指标准确掌握，结合每日入炉煤热值分析参数及运行工况，及时调整掺配煤比例，确保入炉煤质稳定。
坚持每日跟踪，根据锅炉运行情况，讨论指标调整方法，从入炉煤粒度、一次风和二次风配比，控制烟气氧含量优化燃烧等方面入手，勇于打破原有的固态调整思路，结合就地看火运行数据分析，找寻最佳的燃烧工况。开展运行班劳动竞赛，加大职工收入水平与经济效益挂钩力度，充分调动运行人员经济调整的积极性，努力降低各项能耗标准，提高设备经济运行水平。加强锅炉基础管理，锅炉连排开度调整不大于3%，根据锅炉水质分析数据，及时合理调整定排频次，定排时做到每组定排阀门开全后即关闭，定排操作完成后再次检查定排总管及扩容器，防止阀门关闭不严造成热量及汽水损失；加强监控仪表管理，对控制仪表进行完善，保障其准确、可靠工作。对锅炉的氧量计、风压测点、风速测点、温度测点等保障表计定期进行维护、校验，保证表计的准确性，及时做好仪表的安全防护巡检工作，严防仪表出现高温烧损和低温冻凝，定期做好给煤皮带秤的校验工作。
经过前期的对标学习和管理提升，锅炉长周期高效运行问题得到了明显的改善。据悉，该公司1#炉漏风系数明显降低，排烟热损失减少，锅炉运行效率得到了显著提升；通过调整一、二次风配比,单炉满负荷运行吨蒸汽电耗”降低 16.5kW•h/t，“吨蒸汽标准煤耗”由123.78kgce/t降至104.82kgce/t；通过对冷热脱盐水管线、1.0MPa蒸汽管线与0.5MPa蒸汽管线加装联络管的改造，凝结水余热实现最大化回收利用，除氧器加热蒸汽浪费减少。
下一步，该公司将积极响应并切实践行节能降耗相关规定，利用劳动竞赛机制带动各班组间良性竞争，激励各班组人员努力拼搏、积极进取，保障锅炉系统安环稳长满优运行。
