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10月14日2时46分，中国石化和湖南省“双重点”工程项目、巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目己内酰胺装置A线一次开车成功，每小时产出己内酰胺优级品15吨。
截至15日，该装置1100多台动、静设备平稳运行超过24小时，各项技术和工艺指标稳定达标，16日上午，首批30吨己内酰胺产品外销出厂。这标志着该项目主要工艺装置实现安全平稳一次开车成功，项目全线贯通又迈进关键一步。
巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目是破解“化工围江”，推进长江经济带发展示范项目，也是中国石化“十条龙”科技攻关项目。项目总投资153亿元，采用中国石化具有自知识产权的绿色环保新技术建设，对已内酰胺产业链进行升级，年产60万吨己内酰胺，不仅产能翻番，单位产品外排废水、COD（化学需氧量）、综合能耗分别可降低73%、67%、20%。
该项目新建己内酰胺装置包括氨肟化、硫酸铵和己内酰胺3个生产单元、两条生产线，由氨肟化反应及过滤、萃取水洗等20个工序组成，在主产己内酰胺的同时副产硫酸铵，流程长、设备多、工艺复杂，采用中国石化自主开发的改进型氨肟化工艺技术，进一步优化提升了原有生产工艺，新增叔丁醇双效回收、固定床催化剂精制、尾气处理系统等新技术，促进节能降耗，减少“三废”排放，提高产品质量。
截至10月中旬，该项目物料输送和储运、动力以及公用工程等20多套装置已先期开车运行，20套工艺装置已有5套开车运行，分别是硫酸制酸、2号聚合、氨肟化B线、己内酰胺A线、硫铵A线装置。
巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目采用SE水煤浆气化，年产33.3万吨液氨，24万吨双氧水，66万吨硫酸，60万吨/年己内酰胺，15万吨聚己内酰胺。
项目概况
根据湖南生态环境厅公示的环评文件，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目新建60万吨/年己内酰胺。主要包括空分、煤气化、双氧水、环己酮、氨肟化、己内酰胺、聚酰胺和硫酸装置。
己内酰胺生产装置集中布置在厂区中部，分为A线和B线。A 线与B线平行布置。
工艺技术与设备配置
空分 空分装置规模为90000m3/h氧气。A线建设。
煤制氢 规模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤浆制气，配套生产氨合成气和氢气，送往下游产业。A线建设。
合成氨以煤制氢装置氮和氢气为原料，年产33.3万吨液氨。A线建设。
双氧水 采用“浆态床钯触媒蒽醌法”工艺。A线建设年产12万吨双氧水。B线双氧水装置规模、工艺等与A线相同。合计24万吨/年。
硫磺制酸 采用“两转两吸”工艺，年产104.5%硫酸66万吨。A线建设。
己内酰胺以苯、氢气、双氧水、氨等为原料，经酯化法环己酮、氨販化（含重排）、硫铵回收、己内酰胺纯化等工序合成己内酰胺。A线建设年产30万吨己内酰胺。B线己内酰胺规模、工艺等与A线基本相同。新增氧化法环己酮装置，将A线需外购的环己酮通过自产解决。合计60万吨/年。
聚酰胺 以己内酰胺为原料，年产15万吨聚己内酰胺。A线建设。
巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目总投资达139.5亿元，建设60万吨/年己内酰胺产业链，范围包括从煤制氢到聚酰胺全产业链，建设的工艺装置中，环己酮、双氧水等均采用中国石化自主开发的新技术。该项目已被总部纳入2020年重点项目管理，还被列入湖南省重点项目和“五个100”重大产业项目。
巴陵石化全称是中国石油化工股份有限公司巴陵分公司。作为中国石化下辖的子公司，集油、化、纤、肥于一体的大型石化联合企业，巴陵石化目前是国内最大SBS、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业，年生产总量400万吨。
