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面对严峻复杂的市场形势，潞安化工集团煤基合成油公司将精益思想指导下的“算账”文化融入生产全过程，精准攻克瓶颈，严控设备运行，精耕细作，全力抓好装置优化运行，截至目前，公司液氨产品产量提高到了760吨/天，实现了装置产能的新突破。
2023年3月份，煤基合成油公司对合成气压缩机实施了在线动平衡技术，解决了中压缸振值问题，合成气压缩机汽轮机转速得到了有效提升，但是在夏季高温运行状态下，合成气压缩机又出现了新的问题。“在日常运行中，我们发现合成气压缩机的表冷器排气温度偏高，排气压力偏低，都超过了报警值，经过分析，我们判断应该是合成气压缩机表冷器中的换热管可能存在结垢堵塞情况。”煤基合成油公司机电管理部副部长刘志华介绍说。
2023年7月，煤基合成油公司全厂生产装置进行大修，利用大修时机，机电管理部决定对合成气压缩机表冷器中的换热管进行检查更换处理。在对合成气压缩机的表冷器进行拆检后发现，由于长时间运行换热管已经出现大面积堵塞且疏通难度大，从而影响了换热效果，导致排气压力、排气温度出现了异常情况。“为解决表冷器真空不足的影响，我们决定对合成气压缩机表冷器列管进行抽芯换管，解决表冷器的换热效果差，真空度低的问题。目前，合成气压缩机的转速已经由大修之前的11400转左右提升到了11540转，消除了‘卡脖子’的瓶颈问题。”刘志华说。
合成气压缩机转速的提升解决了制约合成氨高负荷运行的因素，但是机器“胃口”好了，对氮气氢气的原料需求量也随之增加，如何能提高气源生产量，促进合成氨产量进一步提升成为另一亟待解决的问题。
针对中压氮气不足的问题，煤基合成油公司组织相关部门进行攻关，对氮压机电流、回流阀、入口阀门、导叶等进行调整，使得氮压机电流卡边运行，进一步增加氮气量。煤基合成油公司生产指挥部部长张伟伟说：“为了保证公司氮气气源的充足，我们与周边使用中压氮气的兄弟单位进行协商，改用低压氮气供给。此外，我们还关闭了中压氮气串低压氮气的阀门，让氮压机外送中压氮气全部用来供于合成氨装置产氨，控制氮气放空始终为0%，尽可能提升负荷，让‘吃干榨净’接近上限运行，确保装置的高产高效。”
在氢气方面，煤基合成油公司坚持优化运行，协调周边企业润金茂公司优化切塔步骤，稳定返回变压吸附的富氢气压力和流量，避免变压吸附进口气量波动，通过调整变压吸附的时间、氢气压力和严控放空等措施，将氢气产量提高到了64000m³/h，确保了合成氨的原材料产出量。
通过多项精准举措，煤基合成油公司的液氨产量由去年同期的730吨/天提高到了760吨/天，实现了液氨产能的新突破。
