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10月31日，随着9.8/5.4背压汽机发电机组开车投运，潞安化工集团丰喜临猗分公司完成了蒸汽管网节能改造全部工作，实现了蒸汽减压能量的全回收，年效益可达3093万元。
丰喜集团临猗分公司于1970年建厂，目前主要产品有液氨、甲醇、尿素、三聚氰胺等。公司是从年产3000吨碳铵的县办企业一步步发展起来的，历史上曾多次进行改造，公用工程管线布置不合理，蒸汽管线总长约22.48km，弯头1938个，阀门396台，蒸汽等级主要有9.8 MPa、5.4 MPa、3.8 MPa、2.5 MPa、1.3 MPa五个等级，大部分蒸汽均是由9.8 MPa和5.4 MPa依靠减温减压器减压而来的，造成蒸汽减压能量浪费。针对此问题，临猗分公司积极践行精益思想指导下的“算账”文化，多次召开专题会，反复论证，根据蒸汽阶梯利用状况，结合实际用量确定了能量回收工程，并分阶段完成：
第一阶段：回收5.4/1.3MPa减压能量
经过统计，公司有120t/h左右的1.3MPa蒸汽是经过5.4MPa 减压而来。2020年临猗分公司新建两台65t/h蒸汽背压汽轮机发电机组，由5.4 MPa背压至1.3MPa，经喷水减温后送入管网。
使用汽轮机代替减温减压阀门后，回收浪费的能量转换为电能。汽机投运后，5.4/1.3 MPa减压阀全部停运。目前根据蒸汽用量每小时发电量5300kW左右，年回收效益约1880万元。
第二阶段：整合2.5MPa蒸汽管网，回收5.4/2.5MPa减压能量
2022年新上一台发电机组，采用背压式汽轮机后喷水降温，由5.4MPa/480℃背压到2.5MPa/398℃，背压蒸汽量为80t/h。
项目改造后，2.5MPa蒸汽管网不再使用减温减压器，用背压汽轮机将80t/h的5.4MPa/480℃蒸汽背压到2.5MPa/398℃经喷水减温后送入2.5MPa管网，达到了节能降耗的作用，提高了能源的利用率。目前该汽轮机每小时发电量950kW左右，年回收效益约340万元。
第三阶段：实施了9.8/5.4汽机背压发电
第一阶段和第二阶段改造完成后，5.4MPa最终用量得以确定。2023年建设了一台160 t/h背压汽机发电机组，将经减温减压装置9.8MPa蒸汽经背压发电后送至5.4 MPa管网。同时将原减温减压装置（100t/h）扩能改造至160t/h，背压机组故障或检修时使用。
项目实施后可解决220 t/h锅炉、三废炉、二改一锅炉检修时生产系统大幅度减量问题；同时在全厂锅炉正常运行时，可将该蒸汽用于发电，减少因减温减压装置造成的能量浪费。目前该汽轮机每小时发电量1800kW左右，年回收效益约641万元。
同时，临猗分公司积极回收其它低品位蒸汽能量，2022年将三聚氰胺装置副产蒸汽用于发电，每小时发电量650kW左右，年回收效益约232万元。
临猗分公司蒸汽减压能量实现全回收，是精益思想指导下的“算账”文化的具体实践，是实现企业“扭亏减困”、推动企业高质量发展的有力举措。下一步，临猗分公司将继续秉持“价值成就你我”的核心价值观，锚定价值创造，以更加昂扬的斗志、更加饱满的热情、更加务实的作风，干出新业绩，建功新时代。
