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截至2月20日，中石化湖南石油化工有限公司年产60万吨己内酰胺产业链与搬迁升级转型发展项目新区双氧水(过氧化氢)A线装置，累计生产优质双氧水7万吨，其中今年以来产量为3.8万吨。目前A线装置运行平稳，日产量1100吨左右，B线装置开车工作有序推进。该新建装置为浆态床蒽醌法制双氧水成套技术的首次放大应用。
据了解，生产己内酰胺过程中需要大量双氧水，我国双氧水制备技术长期受制于人。浆态床蒽醌法生产双氧水的工艺技术较传统固定床生产工艺，其加氢工艺能大幅提高装置产出高浓度双氧水的效率，减少催化剂与循环工作液用量，助推节能降耗。同时，该技术为全酸性工作液体系，能避免传统技术中双氧水在碱性条件下发生分解引发事故的本质安全风险，解决行业“卡脖子”难题，有效提升装置安全系数，具有行业推广价值。
中石化石科院与湖南石化深度合作，通过产销学研用一体化持续攻关，成功研发具有自主知识产权的浆态床蒽醌法制双氧水成套技术。2019年8月17日，国内首套年产2万吨浆态床蒽醌法制双氧水工业示范装置建成投产，平稳运行4年，实现双氧水装置全酸性体系本质安全生产。
湖南石化己内酰胺搬迁升级项目共有A、B两套双氧水生产装置，年产能各12万吨(100%浓度)，单套规模居国内第二，具备年产87.27万吨的27.5%浓度双氧水的能力。
2023年10月21日，双氧水装置A线一次开车成功，生产出浓度为27.67%的合格双氧水。装置单套产能扩大了6倍，并新增了纯化单元和浓缩单元，降低了双氧水总碳含量，进一步提高了产品质量标准，可满足客户和下游装置需求。装置产品质量达到优级品指标，在生产保供的同时已外销2.4万吨，装置耗氢和收率达到设计指标。
新双氧水装置开车以来，湖南石化与中石化石科院、上海工程公司等单位加强合作，持续攻关优化，装置运行渐趋平稳，自动化控制水平较示范装置大幅提升，降低了现场劳动强度，提高了装置安全水平。
