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近日，山西焦化采取“技术+管理”双管齐下模式，加强技术治理，新增二级反渗透机组，实施水质水量考核，稳定优化浓盐水提盐运行质量，实现了废水“零排放”目标。
为提高除盐水回收率，山西焦化在深度水处理现场新增一套二级反渗透机组，机组投用后，每小时增加除盐水产量约40立方米，进一步节约了新鲜水用量。新建成的提盐装置车间采用预处理+膜浓缩+蒸发结晶分盐工艺和有机膜浓缩等多项专利技术，对废水深度处理和中水回用装置的浓盐水进行了再处理，产出的淡水回用于生产系统，减少了新鲜水用量。与此同时，第一煤气回收空压站区域雨污分流改造、二生化隔油池及气浮池排渣优化等多项技改项目持续优化实施，厂区雨水、污水管线等小微水体整治得到进一步强化，确保废水“零排放”目标稳定实现。
为稳定工艺运行，山西焦化立项两项精益创新项目，从优化稳定水系统工艺运行和优化深度处理过程流两个方面入手，充分挖掘装置产能，在提高各装置产水率的关键环节上深耕细挖，打通了废水“零排放”的任督二脉。
通过一系列技改和管控措施，山西焦化实现了废水“零排放”目标，每小时节约新鲜水380吨，共节约用水成本320万元。
