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“这次节能改造，我们有针对性地解决了以往过热炉热效率低的问题，最大限度回收余热用于加热进炉空气，实现了变废为宝……”4月9日，记者从吉林石化化肥厂获悉，经改造调优，该厂合成氨装置F1301蒸汽过热加热炉热效率稳步提升至93.1%，达到历史最好水平，每年可节创效益约110万元。
合成氨过热炉改造项目，是吉林石化化肥厂提质增效56项举措之一。为提升过热炉热效率，该厂联合专业设计公司，大胆探索改造新途径，并利用装置窗口检修期，增设余热回收系统，将以往排放掉的高温烟气回收，用来加热进炉的冷空气。改造升级后，废气变热源，热效率提升至92.4%。
在此基础上，攻关团队继续攀登，以降低氧含量、降低排烟温度、提升热效率的“两降一升”为目标，展开数据采集、曲线对比等工作。几万组动态数据，记录、分类、对比、观察……大家在变化中找规律，在规律中寻经验，挖空心思将F1301过热炉热能利用到极致。
“减点鼓风机风量，对流室出口氧含量就能降，热效率会提高”，功夫不负有心人，攻关组的微调方案，使氧含量有了变化。然而一山翻过一山拦，对流室出口氧含量虽降低了，排烟温度却始终徘徊不降，也就是说过热炉的热量都随着烟气流失了。如何解决这个问题？攻关组以钉钉子精神反复研究，终于找到了优化调节方法——提高引风机的入口负压值时要缓慢，这样排烟温度就会下降 。
“通过节能改造和工艺调优，在提高过热炉热效率的同时，每天还能节省天然气约0.24吨。”合成氨车间主任尤永平告诉记者，目前攻关组已经着手进行下一步的改造，计划将省下来的燃料气送往兄弟车间再利用，将现有资源“吃干榨净”，为工厂实现优化创效、节能创效再添动力。
