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5月10日，随着富岛公司甲醇二期装置产出合格产品，2024年富岛公司化肥二期和甲醇二期装置检修工作顺利收官。此次检修工作自4月中旬开始，涉及985个大项、6498个小项。检修过程中，富岛公司落实中国海油2024年基层基础管理提升专项行动会议精神，让“标准化、流程化、数字化”的理念贯穿检修工作始终，实现装置检修管理精益化，助力两套装置实现提前完工并顺利开车。
标准化保质量
检修质量对于设备的长周期稳定运行具有至关重要的保障作用。检修准备期间，富岛公司制订了详细的检修类技术方案60项、检修操作规程78项、安全管控制度7项、检修质量标准22项，为检修人员提供明确的操作指南和质量要求。
除了上述准备，富岛公司还组织各级专家、工艺技术人员和装备技术人员成立吊装组、甲醇二期设备更换专项组、尿素合成塔贴衬专项组3个专项工作组，在重要设备回装等关键环节提供保障，并在外部参修单位作业时提供经验、质量、设备上的指导。
“预塔再沸器更换吊装采用专用吊梁吊装，可减少4道直径600毫米以上管口切除焊接工作。”甲醇二期预塔再沸器吊装前，吊装专家孙宏雨连续三个晚上熬夜奋战，将承包商的吊装方案进行了全方位审核。最终，预塔再沸器更换吊装项目耗时10天，圆满完成，较原计划节省了4天时间。
流程化提效率
优化检修流程，可以确保检修工作有序进行，提高检修效率。检修前，富岛公司大修办公室秉承“职责和流程双清”原则，梳理15项大修业务工作流程，编制16项检修业务表单，制订详细的检修计划、流程图和作业指导书，明确各项工作的先后顺序、责任人和时间节点。检修期间，大修办公室严格按照业务流程，科学监管变更管理、质量管理、项目管理、物资管理、就餐管理、车辆管理、承包商进出场管理等业务，做到精细管控稳中有序。
此外，大修办公室持续推进“能少跑路，又能管控住”的服务理念，深化“问题终点站”服务意识，全面服务检修单位进厂、就餐、检修、用车、后勤等全过程协调。针对66个外委项目，32家承包商人员，梳理编制了承包商“一站到底”式的入厂须知，对入厂流程、安全培训、通行证办理、用餐管理等信息进行流程数据整合。
“富岛公司梳理出的入场须知给我们承包商带来了很多便利，入厂以后不懂的，在这上面都可以查到，一目了然。”承包商的一名员工说道。
数字化赋活力
检修期间，每日入库、出库大量物资，物资的精准调配与及时送达对于保障检修进度尤为关键。富岛公司装备管理中心通过SAP系统、BI系统等数字化平台，实时采集检修物资的出库、入库、金额、类别等信息，管理人员通过后台数据分析实时研判分析现场物资消耗情况，及时调配补充物资保障供应。
此外，检修期间，每天入厂的承包商检修队伍近千人，如何让承包商既按时按点吃好饭，又不耽误检修进度，是对公司后勤服务工作的考验。为此，富岛公司开发了就餐小程序，承包商每日通过小程序线上填报用餐情况，后台数据直达食堂，以供备餐参考。
标准化、流程化和数字化建设是检修管理的重要要求。此次富岛公司通过加强“三化”建设，有效地提升了检修管理的专业化和精细化水平，缩短了检修时长，降低了检修成本，为设备“安稳长满优”运行奠定了坚实的基础。
