为贯彻落实金石集团公司职代会提出的“提产、降耗、增效”的工作任务,金万泰公司推出六条具体措施,结合当前设备产能情况,对标先进、查找不足、分解指标,为实现扭亏增盈目标进行多项技改。
造气车间是合成氨生产过程中能耗最高的环节,蒸汽消耗又是其中重要的组成部分,为此车间对煤气发生炉生产装置进行了改造,在造气单炉蒸汽总管上安装蒸汽自调阀,依靠仪表自调控制上、下吹蒸汽流量实现递减运行。改变了以往操作中蒸汽恒定使用的运行方式,从而使造气炉制气阶段的蒸汽消耗有效降低。当前, 造气车间吹风气岗位的2#尾气锅炉正在进行大修。生产的重任落在了1#尾气锅炉的平稳运行上。在保证单套系统平稳运行的基础上,还要确保环保远程监控指标符合要求。尾气锅炉烟气的排放是环保监测的重要对象。烟气指标中的烟尘一直在靠烟囱喷淋水控制,指标维持较好。但烟气中的SO2的控制较难,车间设计安装加碱泵,往烟囱喷淋水中打碱液,以此来控制SO2的含量。操作人员精细操作,随时监控碱泵的运行情况、碱槽的液位,始终关注被监测的数值是否在指标范围内。
净化车间为提高生产能力,从提高净化气产量,减少气体损耗方面入手,通过适当的关小260系统变压吸附净化气出口阀来调高吸附压力,有效地增加了净化气回收总量,同时减少放空以减少气体损耗。车间进行了大量的具有针对性实验和分析,通过工艺指标的调整,实现了在不影响尿素加量的前提下,通过提高变压吸附的吸附压力来增加净化气回收总量。车间还着重于升级改造原有工艺流程进行挖潜增效。净化261系统小变压吸附系统相关一次水不再进入排污管道,而是排入凉水池,经过处理然后直接打入水汽循环水系统成为二次水,合理有效利用了水资源。将脱硫系统氧化再生槽由原来直线管道改为圆形循环管道,有效地减少了溶液残渣滞留堵塞喷头事件,同时遏制了因堵塞喷头造成的反喷。
晋煤金石金万泰公司各车间都在通过技术改造工艺调优,全面开展降本增效工作,力争实现扭亏减亏目标,完成全年生产任务。