近日,晋开公司硝基车间新投入使用的环保“利器”——压滤机,经过一个月的试运行,设备运行稳定,各项指标均达到理想状态,效果凸显。
硝基复合肥生产中物料会产生大量粉尘,这些粉尘经旋风除尘后,进入洗涤塔进行二级除尘,在洗涤塔洗涤过程中,随着洗涤液中物料含量的增加,洗涤液对粉尘物料的洗涤效率逐渐下降,给生产系统操作造成了压力,需不断地向系统补充清水维持洗涤效果。因洗涤液中物料含量较高,不得不通过加大对洗涤液的消耗来维持洗涤液的正常液位,在这种情况下,工艺操作空间变窄,水气平衡被破坏,导致生产系统不稳定。不仅如此,烟囱排出的尾气中有带液现象,严重影响了公司环保问题。
为解决尾气带液的问题,加大对洗涤液中溶解物料的回收利用,晋开公司充分考察了各行业对同类问题的解决方法措施,综合考虑公司生产的实际情况,决定从减少洗涤液中含料比例入手,将部分固体物料从洗涤液中分离出来,降低洗涤液浓度,提高洗涤液的洗涤效率。经多方比对、数据分析、研究论证,最终确定选用可行性强、投资少、见效快、操作简单、净化洗涤液效率较高的压滤机。含固体物料的洗涤液经压滤机过滤后,物料和洗涤液实现了很好的分离,过滤出来的物料直接压成含水量较少的滤饼进入造粒系统,净化后的洗涤液返回洗涤系统,仅根据需要向系统补充少量清水即可,大量减少系统新水补充,降低了系统必须不断消耗洗涤液的压力,尾气带液现象随之被彻底消除。
经过对压滤机近一个月的稳定试运行,洗涤液浓度大幅下降,节约了生产洗涤用水,尾气带液现象彻底被消除,真正实现了“一举多得”,发挥了环保“利器”的重要作用。