2018年,三宁化工尿素厂顺利完成了公司下达的各项任务,生产平稳,总氨产量67.56万吨,合成氨产量44.72万吨,尿素产量53.53万吨,液氨一等品率高达100%,尿素优等品率达到98%以上,创历史新高。
另,为提高装置水平。通过精细管理,严格控制工艺指标,按九低五高合理组织生产,实现了装置长周期运行。原料车间的试点改造成效明显。针对烘干加热器水击泄露频繁补焊这一制约生产瓶颈问题,成立QC小组,对其现场泄露点和成因进行分析研究,将靠近进风端两组列管输水出口法兰直接去除,改为弯管直排,减少法兰连接“T”处的输水阻力和焊接点,通过对其中一台进行3次试改后,使加热器的检修率降低近80%,烘干效果显著,全年节约预热器维修费用100万元左右,节约维修工工时240个。
为了降低消耗,尿素厂各单位一把手对标兄弟厂,认真考察研究讨论,调整优化工艺,大幅降低液碱、褐煤消耗和原煤单耗。以吨氨计,液碱消耗下降到10kg以下,褐煤消耗下降到100kg以下,原煤消耗下降到1410kg左右,合成氨生产成本得以下降,为公司创造了可观的经济效益。