拿出“钻劲儿”破瓶
我们从原料入手,增加主氧气及新增氧泵供应量,提高煤炭质量,提高水煤浆添加剂添加率,让我们的运行基础更加牢固。在“长周期”上想对策,根据运行大数据,加强对烧嘴压差、烧嘴冷却水温度、流量、出口一氧化碳等数据的监护,真正让系统处在运行的最优状态。在提高合成效率上下功夫,压力维持在高限运行,尽可能减少驰放气的排放量,全力提高甲醇的产出率。
气化炉单炉运行时间首次突破140天,全年倒炉次数较去年从9次减少到了6次,精馏系统杂醇油日采出量由之前的25t左右降至16t左右,在保证产品质量稳定的前提下,减少预塔系统脱盐水加入量,降低预后水分至17.5%以下,提高精馏负荷至139m³/h,达到装置投产以来的最高水平,实现增产之路从“疑无路”到“又一村”。
拿出“巧劲儿” 增效益
一切机遇,只有在敢干真干中才能抓牢, 随着产业工人队伍的深入改革,提质增效的行动更加精细化、简明化。销售团队加强市场信息采集和数据分析,每周组织市场行情讨论会,分析影响市场变化的多种因素,把准市场脉搏,制定针对性销售策略,确保踏准市场节奏,充分把握每一次市场上调机会,保持销售价格优势。
充分利用川渝地区季节性限气形成的短期市场空档,发挥我司入川的区位优势及产品质量优势,积极联系区域客户,抢占西南市场份额,推高销售价格。
继续提高销售服务质量,利用储罐空间和市场时间差,针对不同地区和不同性质的客户需求,调整销售策略,适当增加提货周期弹性,以空间换价格,增加客户黏性。通过优化销售结构,2020年公司完成甲醇贸易18.68万吨,全年共销售甲醇100.45万吨,创建厂以来最高水平。
拿出“抠劲儿” 降成本
一年以来,公司一直把节能降耗工作作为企业成本控制、节能增效的一项重要工作来抓,深挖内潜,进行了锅炉防止烟气反串技术改造项目,改造后每月节约电力285Mwh,创造经济效益15万余元。
进行了含硫化气体密闭取样改造,密闭采样器通过改造后实现修旧利废,节约设备采购费用20万余元;进行了单台气化炉运行时间提升项目,气化炉运行时间由提升至120天,减少因停炉造成的减产和维修费用,每季度节约费用57.45万元。
动力锅炉甲醇点火改造后,节约燃料费用106.35万元/年,节约燃煤费用265.42万元。2020年全年单位产品综合能耗为1694kgce/t,较2019年产品综合能耗下降11kgce/t,同比下降0.64%。