在日常的巡检当中,晋丰闻喜公司发现废混燃炉工段流量计数据显示其蒸气产量低于正常值标准,时值寒冬,在蒸汽本来日趋紧张的环境条件下,产汽量不足无疑给整个生产系统带来一定影响。
经过该公司技术负责人及相关员工经过对三废混燃炉整套设备现场进行严格详细排查,共发现炉膛墙部分倒塌、13根吊挂管破裂等多处故障及问题,由此而引发的蓄热能力差、热量流失扩散对系统设备性能的发挥产生重大影响,直接或间接导致了蒸汽产出比降低,成为影响生产正常运行的“罪魁祸首”。为尽快处理故障,缓解生产系统蒸汽供应量紧张局面,该公司决定开启35吨燃煤锅炉,停运55吨三废混燃炉实施检修。在做好防护措施的前提下,检修人员根据检修规程,对内漏的管道进行焊接,同时利用停车机会,完成了引风机电机更换、电除尘和引风机电机联轴器的修复、相关阀门垫圈的更新等附带检修项目。
三废混燃炉检修完工并系统投运后,生产系统蒸汽紧张的局面得以有效缓解。达满负荷运行后,经过对蒸汽产出进行检测,流量计显示蒸汽产量每小时已达67吨。与检修之前的每小时65吨产出量相比,净增2吨。照此计算,每日将增加约50吨蒸汽源源不断供给生产系统使用。按每吨蒸汽成本120元计,每月将直接为公司减少成本支出18万元。不仅为生产的连运创造前提条件,而且实现了较好的经济效益。