湖北三宁公司氮肥厂近段时间的产量报表,数字节节攀升,最高的日产已经突破了1750吨,创装置历史记录,加上外送的20多万方煤气,意味着造气车间单炉的平均发气量已经达到了11500-12000m3/小时,远超设计能力8500-10000m3/小时,吨氨消耗降至1385kg/t,创下制气效率新高及能耗新低。
据了解,大修以前,由于显热回收装置穿孔,制气所用的蒸汽温度一直受设备的影响,长期偏低,浪费了大量的热能,影响着制气效率。在这次大修时,斥巨资购买了5台崭新的显热回收进行了更换。目前的入炉蒸汽温度从大修前的120℃左右提升到了现在的180℃左右,不要小看这区区60℃,对制气岗位来说却是“滚雪球”式的收益,热损失变小了,炉内温度提升了,蒸汽的分解率提高了,制气效率得到大大提升。
蒸汽温度有了保障,在稳定蒸汽压力上车间也是积极想办法,为了让入炉蒸汽压力波动<0.05Mpa,首先是优化了蒸汽流程,将造气系统内部夹套多余的部分蒸汽,外送至外部0.6Mpa蒸汽管网,然后通过外供蒸汽自调来补充开停炉阶段的压力差,在外供蒸汽紧张的时候,还可以调节外送的蒸汽量,来满足自己生产不受影响,达到平衡蒸汽及稳定蒸汽压力的目的。
在工艺稳定控制上,车间出台了相应的激励措施。对于属于操作造成炉况波动的,班组当班下班后第一时间组织召开分析会,分析波动原因,下一步怎么进行改进,同时提交炉况异常分析报告,供其他班组进行学习,避免类似情况发生;对于操作精心,工艺控制稳定,消耗低的班组,在月底消耗奖上要多奖励,充分调动员工的工作热情。据统计,近两个月的炉况控制情况都较稳定,灰渣的残碳率降低至17%左右,远低于厂部下达的目标。