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人物专访
--专访哈尔滨工业大学教授韩洪军
高耗水、高排放一直令煤化工被人诟病，也成为国家煤化工项目发展的阻力。随着《水污染防治行动计划》的发布，煤化工的环保转型成为多方关注的焦点，由此而引发的煤化工零排放产业日趋火热。
然而，火热的产业下面，对“零排放”的争议也逐渐发酵。在国内，煤化工废水处理技术诸多，但真正实现零排放的项目屈指可数。在零排放技术备受质疑的同时，甚至有不少悲观的业内人士对零排放的概念提出质疑。
对此，《能源》记者专访了参与中煤图克零排放项目、哈尔滨工业大学教授韩洪军，他对当下煤化工零排放技术与市场格局有着自己独到的见解。
《能源》：煤化工零排放技术诸多？在您看来，是否有处理效果比较好的技术？
韩洪军：现在，并不好说哪种煤化工废水处理技术比较好，这还是根据煤化工的项目来看，现在煤化工废水主要有两种，一种是比较好处理的，壳牌炉和德士古炉，它的废水成分主要为含氰化合物，远比煤焦产生的废水易于处理。
但比较难处理的是煤制气、煤制油、煤制烯烃的生成水，这些废水主要成分是酚类物质，现在处理起来比较困难，无论哪家都做的不是很好。所以今年，国内的煤制气项目一个没批，因为确实通不过国家环保部的验收。包括中煤图克，虽然它是国内唯一敢说出去的零排放项目，但因为它是煤制化肥项目，所以也通过的是内蒙古环保厅验收。所以，煤化工项目不同，它零排放处理工艺、技术都有很大的差异。
《能源》：尽管从事煤化工零排放的环保公司众多，似乎并没有什么特别突出的技术助力煤化工项目真正做到零排放？
韩洪军：这主要由于国内现在还没有特别成熟的技术。煤化工水处理涉及到的技术非常多，比如渗透膜、电渗析等，但现在每个技术都不是很成熟，都有各自问题。所以通不过环保部验收；另外，还涉及到一个技术组合的问题。过去，零排放主要讲的还是水的零排放，但是现在，零排放更多的是指整个层面的系统的零排放，也就是说从气化炉开始算，预到最后的固废处理，整个体系的零排放，这个体系就要牵扯到了6到7个专业。当下，还没有哪个环保公司能把整个体系做出来，需要很多公司一起做。
煤化工企业老总面临的困惑是，环保公司把工程建设完了后，调试了3年都调不出来，最后干脆剩余的尾款不要了，跑路了，这其实涉及到技术之间的协调。例如，大唐克旗煤制气项目，仍然会有污水排出，实现不了零排放。但是如果单看这些技术，哪一段工艺有问题，哪一段都不能说出了问题，不过组合到一起的话，问题就出现了，每家企业只对自己的技术负责，连贯起来就出现问题。环保公司间的协调还是很关键的。
《能源》：也有一些人认为，零排放是个伪命题，是炒作出来的概念，对此，您对煤化工零排放的未来怎么看？
韩洪军：随着社会和技术的不断进步，煤化工零排放肯定能达到，但现阶段，它确实面临诸多难题。煤化工零排放没有真正的示范工程，所以，业界没有标准，从业者没有参照，没法挑毛病。对于国家环保部门来说，没有示范项目，制定煤化工的环保标准也面临很大挑战，但现在已经有敢说出去的零排放项目，比如中煤图克项目，也有很多项目还不敢说出去，零排放并不是不能攻克的，而且国外也是有零排放的，当然，在国外的零排放也是两个概念，其一，污水零排放；其二，系统零排放。
