行业要闻
人物专访
2013年底，氮肥厂节能技改完成并系统开车，标志着公司高质量发展起源地迈上新征程。8年来，氮肥人通过不断努力，优化工艺路线，革新相关设备，深入挖潜节能，始终保持了满负荷高效率运行，成为同类装置中降本增效的标杆。本期专访氮肥厂原料车间负责人罗新国。
问
装置开车以来，您最大的感触是什么？
答
这套装置开车时并不是一帆风顺，虽然是成熟的工艺路线，但在设计时就从降本增效方面进行了考虑，在装置中增加了一些新设施和方法，比如：氨合成塔选型、三气烟气烘干、布袋除尘清灰、自动配液降本等。随着产量的不断增加，问题也不断暴露出来，在开车初期煤棒烘不干、布袋除尘器清灰不畅、烘干塔内凝露结疤等，这些问题严重影响了装置效能。在解决问题的过程中，也让我深刻感受到三宁人身上的“精气神”——要么不做，要做就做到最好。通过查原因，编方案，加班加点进行设备改造，不到一个月时间便完成了布袋除尘器清灰、排灰系统改造。利用空气加热器调整烘干温度，解决型煤生产过程中的瓶颈，氮肥厂日产也迅速突破1600吨，车间管理员和维修工再也不用天天加班了。
问
这些年车间在降本增效方面进行了哪些技改？
答
零零散散算下来不少于50项，印象最深的是粉煤成型关键技术集成及产业化运用和环己烷氧化工段副产碳酸钠生产型煤关键技术两项。还有如对布袋除尘器清灰仓进行改造，使积灰能自动沉降；灰仓底部加装翻板给料机，并在DCS系统上实现定时、间断排灰；对制棒线20台卸料器改造，设计了“手自一体卸料器”，实现自动卸料；对各风机进风口增设翻板阀，调节烘干温度；对5#风机风进行内循环等等，这些改造实现了生产装置的稳定低耗，每年烘干用热量节约支出2800多万元。2016年车间将这些技改项目汇总，撰写出论文《粉煤成型关键技术集成及产业化运用》，获“中国氮肥、甲醇工业协会科技成果”二等奖。
2016年下半年，液碱价格急剧上涨，而锦纶公司环己烷工段副产的碳酸钠滞销，不好处理，深加工也需要大量人力、物力，氮肥厂受命进行试验并取得了成功，仅此一项每年就节支1000多万元，2018年车间总结撰写的《环己烷氧化工段副产碳酸钠生产型煤关键技术》论文获“中国氮肥、甲醇工业协会科技成果”三等奖。通过这些技改，氮肥厂原料能耗、物耗均达同类装置最低，为公司节能降耗做出巨大贡献。
问
今年车间在降本增效方面开展了哪些工作？
答
今年主要集中在环保整治和原料煤工艺调节。特别是原料煤的问题，今年6月河南郑州特大暴雨导致部分路段铁路被冲毁，运力紧张，煤炭市场波动，软媒、硬煤等品种杂，质量参差不齐，原料煤配比要谨慎又谨慎，既要保证棒质，又要保证棒量，厂生产还要求满负荷，因原料煤紧缺，还得兼顾消化各分厂转运来的筛分煤。7月底到9月初，原料煤市场剧烈波动，原料软煤有价无市。为了稳定生产，车间积极应对，强化库内现有原料煤调整，多次进行试验，用1-3%的内蒙褐煤替代软媒进行生产，试验获成功并以此配比运行了近2个月，维持了生产稳定，且2个月节省支出170万元左右，顺利度过市场瓶颈期。
问
同类装置中我们的亮点在哪里？还能不能继续挖潜增效？
答
在全国现有的同类装置中，我们的工艺是最优的，消耗是最低的，流程是最顺畅的，去年还有东北的厂家到我们这里考察学习。吹风气的带出物再利用、埋刮板返料及烟道灰掺配、污水平流池煤泥压滤掺烧等都可以再挖潜，直到将原料煤中的每一分热量“吃干榨尽”，也能为环保减排做出贡献。
问
您认为降本增效还需要从哪些方面着手抓？
答
煤化工是资源密集型行业，地球上的煤资源越用越少。所以，不管是从国家层面还是企业层面，降本增效都是一道“必答题”。而对于我们企业人员，不管是管理员还是普通员工，降本增效是多方面的，思想意识、工艺技术、设备选型、操作技能等都必须重视，只有全员、全环节、全过程、全方位都重视起来，降本增效才能做到最好。
