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人物专访
稳定电力供应是生产装置平稳运行的关键要素，电气设备运行质量高不高，直接关乎降本增效工作。今天专题访谈氮肥厂电气车间主任林新春。
问：作为用电、管电的单位，您如何看待降本增效？
答：电就是工业的血脉，在化工生产过程中起着至关重要的作用，产品电力消耗是产品成本控制的重要环节，在国家减“双碳”大政策之下，稳定保证电力供应，优化设备能耗水平，提升人员、机器生产效益，是我们企业永葆市场竞争力的重要保证。
问：车间在降本增效工作中，采取了哪些切实可行的办法？
答：一是严格实行避峰调谷用电管理规定，适应国家电力部门的分时电价结构，合理调整生产和检修的平衡，有效降低用电成本。目前分时电价共有四个计价标准，分别是尖峰时段、高峰时段、平段和低谷时段。其中尖峰时段和低谷时段电价差值巨大，我们通过调控手段将设备检修集中在用电高峰来降低电力消耗，利用谷段的低电价来开足马力生产以达到电力消耗的最优水平。
二是采用节能设备、优化工艺调节。电动机在生产厂区里随处可见，功率小到几百瓦大到数千千瓦，面临着不同电力拖动场景，有的需要全速运行，有的则需要调速运行，采用变频器拖动电机能耗优势就凸显出来，比如当初在氮肥厂技改的时候我们花大力气累计投入了80多台变频器，其中涉及单/双搅、埋刮板、炉调机、水泵等等，小到380V，大到10KV在厂区内应用广泛，而正是这些节能设备大大降低了设备电力消耗水平，再配合DCS4-20mA电流信号调速控制，相比普通电力拖动方式工艺稳定性更佳，能耗更低。
三是定时定量进行设备维保。这里所说的定时定量指的是按周期时间，按质量要求对设备进行保养维护。化工企业电机运行周期一般连续性较强，少到几个月，多到甚至是一年都难得停机一次，尤其是高强度连续运转对设备是较大的考验，在这时周期性养护尤为重要。氮肥厂共8套循环水装置共有循环风机40余台，车间每年12月份开始雷打不动利用低温时段，坚持定时定量对这些风机进行保养维护，正是如此这些循环水风机数十几年来没有发生一起因为轴承损坏而故障停机的事件。
问：您认为车间降本增效还有哪些突破口？
答：降本增效不仅要从看得见的地方着手，还要祛除隐形成本，提升生产效率。比如认真开展设备点巡检工作，提前发现设备运行隐患。一旦设备发生故障后，不仅是要投入大量的时间、金钱、人力去维护检修，而且还耽误生产的进行。通过从增强设备点巡检为突破口，将设备管理工作的关口前移，提前发现故障的前兆加以解决，就可以降低检修成本的消耗。去年车间共开展点巡检2000余次，安全检查47次，共排查隐患231条，整改231条，隐患整改率100%，有效降低了设备故障率，降低了维护成本。
其次强化培训增强人员素质，提升人员作业效率。化工装置操控的关键点在于人，人员业务素质高低关乎装置运行水平和效率，具有较高的业务水平，对装置驾轻就熟，当然生产效率就高，反之亦然，提升人员素质其要点在于强化培训。尿素装置关停以后，车间全面接手尿素片区的电气运维工作，业务面更加广泛和复杂，为了让双方人员尽快熟悉装置区设备情况，多次组织开展业务培训和交流分享学习，内容包含设备巡检、供配电网络、操作规程、应急处置等，通过连续两次验收发现相关岗位人员学习情况良好，对后期的电气装置运行维护奠定了良好基础。
