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日前，由东方锅炉自主设计制造的世界首台600MW超临界循环流化床锅炉顺利通过168小时试运行，正式投入商业运行。这标志着我国在大容量、高参数循环流化床洁净煤燃烧技术领域走在了世界前列。
世界首台600MW循环流化床示范机组锅炉的成功投运，对国家重大技术装备制造企业全面掌握600MW循环流化床原始设计技术，提高自主创新和自主开发能力，调整能源结构，实现能源发展与环境保护具有划时代的重大意义，在世界循环流化床锅炉发展史上具有里程碑的意义。
发展清洁煤电 助推战略发展
循环流化床燃烧技术具有清洁、环保、煤种适应广等特点，是当前公认的燃煤技术的重大创新，受到世界各国的普遍重视。循环流化床燃烧技术在最近二十多年得到了迅速发展，也是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术。
20世纪70年代，循环流化床燃烧技术在世界兴起之初，东方锅炉就开始关注和研究循环流化床燃烧技术。东方锅炉积极与国内科研院所合作，发展自己的循环流化床技术，投资建立了当时国内最大的循环流化床冷、热态试验台，并相继开发出中压、次高压、高压标准参数系列产品。此后，东方锅炉进一步加快循环流化床锅炉大型化进程，开发了具有自主知识产权的135—150MW循环流化床锅炉。2003年起，东方锅炉又自主开发了300MW等级循环流化床锅炉。
据相关统计，东方锅炉设计、制造的各容量等级循环流化床锅炉超过200台套，国内市场占有率超过30%。目前，东方锅炉逐渐掌握了中压、次高压、高压、超高压带中间再热、亚临界带中间再热等系列循环流化床锅炉技术。“东锅循环流化床锅炉技术的发展凝聚了几代东锅人的智慧，展示了东锅人勇于创新的精神，也为600MW超临界循环流化床锅炉的成功开发奠定了坚实的基础。”东方锅炉技术中心产品开发一部部长助理苏虎说。
坚持自主创新 攻坚技术难题
超临界循环流化床兼备了低成本污染控制及高效率发电两个优势，在燃料使用范围、材料成本、制造水平及电厂投资方面具有巨大的商业潜力，是一种适于大量推广的高效洁净煤发电技术。
2005年，在大量循环流化床机组锅炉取得成功的基础上，东方锅炉开始向着更高等级的600MW超临界循环流化床锅炉技术迈进。
白马600MW超临界循环流化床锅炉是一个全新的工程，世界上没有经验可以借鉴。为了扎实推进研发工作，东方锅炉成立了以总经理徐鹏为组长的研发领导小组，抽调技术精干力量成立研发团队，开展技术攻关。
2008年8月，600MW超临界循环流化床锅炉方案得到各方认可，顺利通过国家发改委的专家组评审。国家发改委发文，明确由东方锅炉承担600MW循环流化床锅炉的研制工作。
如何在一台锅炉中将循环流化床燃烧技术和超临界参数蒸汽循环优化组合？炉膛选型、水动力系统、热力系统何如设计？如何兼顾燃烧效率和减排环保？一道道技术难题摆在东方锅炉开发设计人员的面前。
为了提高研发效率，东方锅炉建立了以自身为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。研发工作小组组长聂立带领设计研发团队潜心研究，集思广义，广泛收集资料，反复论证方案，逐步解决了炉膛选型、水动力设计、热力系统匹配等设计难题。
“在白马600MW超临界循环流化床锅炉的开发过程中，通过大力开发具有自主知识产权的关键技术和核心技术，我们进一步提升了自主创新能力。”聂立介绍说，东方锅炉在600MW等级超临界循环流化床锅炉方面共申请14件专利，其中8件专利已获得授权。2011年，东方锅炉研发的600MW超临界循环流化床锅炉被列为“国家重点新产品”。
据介绍，白马600MW等级超临界循环流化床锅炉的成功投运，使东方锅炉完全掌握了600MW 等级超临界循环流化床锅炉的核心技术，形成了自己的锅炉设计、制造标准，掌握了制造工艺及工装设计技术、防磨工艺技术，并开发出了大型循环流化床锅炉的软件设计包。
优化技术性能 打造产品系列
我国低热值煤储量众多，据不完全统计，每年大约有2亿吨煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值煤尚未得到利用。这为循环流化床锅炉的长远发展提供了广阔的市场空间。
积极发展先进的循环流化床锅炉技术符合国家节能减排政策，也符合国家煤电技术发展方向。东方锅炉秉承“制造一代、储备一代、研发一代”理念，坚持以客户需求为导向，不断研发设计更高等级、更优性能的循环流化床锅炉，努力将其打造为企业传统优势产品和核心主导产品。白马600MW超临界循环流化床锅炉不仅壮大了东锅循环流化床锅炉家族，也为优化完善循环流化床锅炉系列产品奠定了基础。
目前，东方炉锅循环流化床锅炉技术也在不断探索寻求更广阔的发展。东方锅炉对1000MW等级超超临界循环流化床锅炉进行了概念设计；循环流化床锅炉技术结合太阳能光热发电技术正在研发之中；大容量掺烧生物质燃料循环流化床锅炉发电项目已投入运行；配石化及造纸行业的特种燃料、特种参数的循环流化床锅炉也取得了新的突破。这些成果的应用均将推动我国的洁净煤燃烧技术的发展。
