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:近日，中国电机工程学会在北京组织召开了“中速磨制粉系统锅炉燃用超高水分褐煤技术研究与应用”项目技术鉴定会。该项目由国华电力公司牵头，国华电力研究院、神华国华（印尼）南苏发电有限公司共同参与。该项目通过锅炉燃烧调整和磨煤机运行调整，成功实现了中速磨锅炉燃烧超高水分（52-54%）劣质褐煤，彻底解决了煤干燥带来的安全、环保一系列重大问题，电厂实现扭亏为盈，为国家赢得荣誉。
中国电力规划设计总院副院长兼总工孙锐担任鉴定委员会主任委员、全国电力技术市场协会顾问江哲生担任副主任委员、来自清华大学热能工程系、浙江大学机械与能源工程系、华北电力大学能源动力与机械工程学院、上海发电设备成套设计研究院、大唐国际发电股份有限公司、华北电力科学研究院有限责任公司、西安热工研究院有限公司、中国华电工程（集团）有限公司等10位知名专家任鉴定委员会委员。
会上，鉴定委员会听取了项目的工作报告、技术报告、运行报告、经济效益分析报告、科技查新报告和应用情况的介绍。经质询和讨论，鉴定委员会认为：该项目研究成果实现了中速磨煤机制粉系统锅炉燃用超高水分褐煤的安全稳定运行，为类似高水分褐煤在火电厂的应用提供了借鉴，总体达到国际先进水平。
神华国华印尼（南苏）发电公司是神华集团第一个“煤电一体化”的海外投资项目。电厂一期工程为2×150MW燃煤发电机组，锅炉燃用就近坑口煤矿褐煤。锅炉制粉系统设计为正压直吹式中速磨煤机。印尼国华穆印煤电项目2×150MW发电工程煤干燥系统，采用蒸汽管回转干燥机工艺，用于干燥印尼当地高水分褐煤。设计工况：褐煤水分由55.3％干燥至37.8％，煤矿开挖出的原煤通过蒸汽干燥机将原煤水分由55.3%干降至37.8%再送入锅炉原煤斗通过中速磨煤机研磨后送入炉内燃烧。机组投产后发现煤矿原煤水分达到63及以上远超过设计煤质，当蒸汽干燥机将水分63%原煤干燥到水分48%左右时，干燥机至原煤斗沿程输煤皮带像一条翻江倒海的黑龙，根本无法控制粉尘飞扬，沉积到哪里，哪里就会发生着火或爆炸，电厂人员每天都在到处救火、防爆炸困惑中。
通过运行燃烧调整和制粉系统相关试验，配备直吹式中速磨煤机的锅炉实现了燃烧超高水分52-54%的劣质褐煤，从不可能变为现实，为电力科技应用开了先例，为推进超高水分劣质褐煤在火力发电厂应用提供了详实的运行数据和实践经验。通过试验，采用增大一次风率、提高煤粉粒径等措施，实现了制粉系统安全稳定运行；通过炉膛燃烧调整试验，确定了合理的一、二次风配比、炉膛出口氧量及燃烧温度等运行参数，实现了锅炉安全、稳定及高效运行。经实际运行表明，该研究成果技术可靠，有效地提高了电厂机组运行的可靠性，经济、社会效益显著。
