《新闻联播》里没有告诉你的中国页岩气技术突破！

    这件惊动了《新闻联播》的大新闻，是指用于地下水平井进行分段的“分割器”——桥塞商用成功，这使我国成为继美国和加拿大之后，第三个使用自主技术装备进行页岩气商业开采的国家，也标志着我国终于完成了页岩气工程技术装备自主化、国产化的“最后一块拼图”，标志着中国页岩气开发核心技术装备制造完全摆脱对外国公司的依赖，全面实现国产化。
    桥塞君是什么?长水平段分段压裂技术被称为页岩气开采的“命门”，而桥塞则是用于分段压裂的“分割器”。它既要能承受住井底的高温高压，又要容易被钻头钻通以便气体汇集，研发、制造难度极大。

    具体来说，由于页岩气深藏于密不透风的页岩中，所以，必须通过大规模水力压裂，使岩壁碎裂，释放油气。为加大产气的接触面积，获得持续高产气量，需要采取分段压裂技术对地层进行体积破碎，就像击碎一块巨大的玻璃。桥塞就是“分段器”，有利于把整段井分成若干小段，便于压裂设备对每一小段进行压裂，从而使得整口井取得最佳压裂效果，获得持续高产气量。这是长水平井分段压裂技术的核心技术。

这项技术的研发、制造者，中石化石油工程技术服务有限公司为此耗时五年，终克难关。他们为实现泵送桥塞分段压裂，攻克了全复合材料桥塞制造、分级射孔与桥塞联作、水力泵送桥塞、连续油管钻塞四大关键技术。此项国产化技术促使国外同类技术服务价格降低一半以上。
为了提高桥塞及相关技术的可靠性和稳定性，中石化江汉石油工程公司先后进行120余次地面及井下模拟试验，具备了规模推广应用条件。在9号台压裂施工中，与国外知名石油工程技术服务商同台竞技，对方讲到“两个没想到”：没想到江汉工程的泵送桥塞多级射孔技术进步这么快，没想到能与我们同步完成。
中国石化集团公司董事长傅成玉表示，中国的页岩气资源丰富，桥塞等国产化技术及装备的工业化扩大应用，标志着我国页岩气开发核心技术装备全部实现国产化，将大幅降低页岩气勘探开采成本，实现页岩气的优质、高效、低成本经济开发，对促进我国页岩气商业化开发，拉动国内相关产业发展，加快我国能源结构调整、节能减排及大气污染治理等具有重要意义。
搞定了桥塞君，开采页岩气就没问题了吗?看能豆粉怎么说
能豆粉A：现在国内页岩气除了设备问题以外，还有效率和工艺问题，国外以DAY来计算的工作周期，我们这里需要用WEEK，甚至是MONTH，而且因为测井技术落后，还经常在钻井固井修井的时候出现问题，导致要大修甚至重钻。
能豆粉B ：桥塞只是井下工具中的一类，而且桥塞根据功能和环境还有很多种类，以前国内都是用国外油服公司的井下工具，现在慢慢在一样样在突破了。
能豆粉C：希望决策者们审慎对待页岩气，用水换气，得不偿失。水污染了，危机也就来了
能豆粉D：技术进步将能让地球不毁灭。呼唤创新，呼唤技术革命。只有充分的市场竞争才能使创新层出不穷，发挥企业家的能动性，创造最大社会价值。
带你认识“桥塞君”的小伙伴们!页岩气勘探开发其它关键技术介绍
◆长段水平井钻井
长段水平井钻井，就是钻机先要从地面钻向地下2000米深的页岩气层，再水平穿行1000至2000米，到达页岩气富集区，完成“百步穿杨”。焦石坝地区地下溶洞多、暗河多、裂缝多，页岩气层易塌陷，钻头要在如此复杂的地层中“命中靶心”，难度可想而知。为安全高效的打开页岩气“宝藏”，中石化石油工程公司用自主创新的导向钻井工艺完全取代了国外的旋转导向技术;油基钻井液配方国产化，全面自主掌握国产油基钻井液条件下的固井技术及工艺;国产PDC钻头、螺杆全面代替进口。通过应用自主研发的钻井技术、装备，水平井段长由500米至800米，提升到超过2000米;钻井周期从120多天左右，缩短至60天左右，近期创下38.96天的最新纪录，首次将钻井周期控制在40天内。钻井成本大幅降低。
◆国产牵引器技术
牵引器实际上就是一个“线控机器人”，通过机械传动或者液压的方式，在垂深2000多米的井筒内带压水平爬行，完成测井等任务。为解决爬行器克服阻力的问题，研发人员对国产爬行器的爬行轮等关键器件进行攻关，实现了全部国产。目前，国产牵引器4次打破国内施工纪录，最长爬行距离达到2045米。
◆连续油管工艺
连续油管工艺技术方面，掌握了钻复合桥塞、井下复杂情况处理、封堵、射孔四项核心技术，工艺稳定性和可靠性明显提高，优质完成20余井次的施工。产气剖面测试采用连续油管内穿光纤技术，为国内首创。