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“这个灰是从电厂烟筒下边接下来的原灰，这是经过生产处理的粉煤灰，比面粉还要细。”在接受记者采访时，内蒙古呼伦贝尔盛伟科技实业有限公司董事长刘好朋带来了两个瓶子现场对记者“演示”。
刘好朋为记者演示的产品名为“超细活化粉煤灰”。今年5月份，刘好朋所在的公司建设完工投入正式生产。这项全国首创、国际领先的超细粉煤灰粉磨技术将实现粉煤灰100%资源化利用。
“高端客户市场”是刘好朋首先亟待解决的问题，也最让刘好朋发愁。
据刘好朋介绍，他们的产品主要用于生产水泥和混凝土的磨细粉煤灰，可以确保生产的活化粉煤灰在水泥中替代熟料量40%以上，活化粉煤灰掺入混凝土中生产高性能混凝土替代水泥量30%以上。
粉煤灰100%资源化利用
2012年，集研发、生产、销售、综合利用粉煤灰资源的一体化生产企业呼伦贝尔市盛伟科技实业有限公司正式落户鄂温克旗，盛伟科技通过长期与南京工业大学合作，共同研发了国际国内先进的超细粉煤灰粉磨技术，并获得了国际专利。
2012年，该公司在华能伊敏发电厂三期院内建设了一条日产5000吨超细粉煤灰生产线，可日产5000吨超细粉煤灰，年可 消纳伊敏煤电公司粉煤灰排放180万吨，为企业减少二氧化碳排放84万吨，经济效益、环保效益显著。
记者在现场看到，厂区东面和北面为电厂粉煤灰输送廊道，东北角为该廊道中转楼，原状粉煤灰可从该中转楼处取料，粉煤灰进厂方便、捷近。东面紧邻粉煤灰廊道为电厂专用铁路线。
“超细粉煤灰产品通过汽车散装罐车运至当地或周边地区的水泥厂或商品混凝土搅拌站，也可通过火车散装罐车运输出厂。”刘好朋对记者介绍。
粉煤灰是火力发电厂燃煤产生的固体废弃物，燃烧一吨煤就能产生250到300公斤粉煤灰。目前，国内粉煤灰的利用率仅为10%到20%。
粉煤灰资源化工作，一直是国内外极为重视的问题。1948年美国蒙大拿州的俄马坝工程就大量使用了粉煤灰，数量达13万吨，替代水泥，降低造价，实践表明该坝工程毫不逊色，被世人称俄马坝工程为粉煤灰应用史上的第一块里程碑。当前一些发达国家已不仅把粉煤灰作为良好的建筑材料，而是列为再生资源大力发展综合利用。
1991年国家颁布《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准后，2005年又进行了修订(GB/T1956-2005)。标准根据粉煤灰细度、需水量比、烧失量等指标分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级灰，细度为重要指标之一。
由于水泥和混凝土中可以大批量用粉煤灰，其应用一直是我国水泥界研究的重点。目前我国有1/3的燃煤发电厂均采用分选的方式生产商品粉煤灰，收到良好的社会效益和经济效益。随着黄河小浪底水利工程、长江三峡水利工程等水利工程大量使用分选粉煤灰，我国粉煤灰分选技术得到逐渐发展。
刘好朋介绍，就目前建材行业采用的粉煤灰粉磨工艺而言，无论采用的是开路细磨工艺，还是闭路细磨工艺，由于使用的都是普通磨机，这种磨机将粉煤灰磨至400m2/kg很容易，要磨至600m2/kg就有困难，并且存在电耗急剧增加、事故发生频次增大等问题。“具体来说，普通磨机在磨至一定细度后，往往会出现粘料、集聚现象，阻碍了高细粉磨的进行，使出磨产品需水比无法满足Ⅰ级灰标准，同时产量较低，产品成本上升。”
而粉煤灰超细粉磨技术具有合理的研磨体级配、专有的内部装置，可以实现只要符合GB/T1596-2005要求，即可生产出优于一级灰比表面积为600m2/kg的超细粉煤灰，粉磨电耗约30kwh/t。该专用粉煤灰超细磨通过对球磨机的衬板，隔仓板及研磨体级配等进行了技术改造，更适合于粉煤灰的物理特性，通过磨细，可提高粉煤灰的物理和化学活性，降低需水比。
“磨细粉煤灰加激发剂在机械活化与化学活化复合作用下，磨细粉煤灰掺入量为45%，其他条件相同情况下，混凝土结构更加致密，强度更高。”刘好朋介绍。
