行业要闻
相关要闻
延伸阅读：
华北雾霾“主凶”成罗生门 矛头直指湿法脱硫?
电厂脱硫技术的选择原则：
1、脱硫技术相对成熟，脱硫效率高，能达到环保控制要求，已经得到推广与应用。
2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。
3、脱硫所产生的副产品是否好处理，最好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。
4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。
5、脱硫剂的能够长期的供应，且价格要低廉
湿法烟气脱硫技术
湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液的脱硫技术，最大的优点是反应速度快、脱硫效率高，最大的缺点就是前期投资、后期运行成本高和副产品处理困难。湿法烟气脱硫技术是目前技术最为成熟，也是我国使用最广泛的，据不完全统计, 已建和在建火电厂的烟气脱硫项目中, 90 % 以上采用湿法烟气脱硫技术。
1石灰石—石膏湿法脱硫工艺
工艺流程
石灰石—石膏湿法脱硫技术是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
技术和经济性
石灰石—石膏法脱硫工艺流程简单、技术先进又可靠，脱硫效率高达95%以上，是目前国内外烟气脱硫应用最广泛的脱硫工艺。但是系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
催化剂及副产品处理与利用
使用的催化剂为石灰石，资源丰富,价廉易得。生成物是液体或淤渣，较难处理，经浓缩、脱水后可用来制石膏，但是对设备腐蚀性严重，结垢堵塞问题不易解决。
适用范围
单塔处理脱硫量大，适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，对锅炉的适应性强，一般在大型电厂或大功率锅炉使用。
2双碱脱硫工艺
工艺流程
技术和经济性
石灰石—石膏法脱硫工艺流程简单、技术先进又可靠，脱硫效率高达95%以上，是目前国内外烟气脱硫应用最广泛的脱硫工艺。但是系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
催化剂及副产品处理与利用
使用的催化剂为石灰石，资源丰富,价廉易得。生成物是液体或淤渣，较难处理，经浓缩、脱水后可用来制石膏，但是对设备腐蚀性严重，结垢堵塞问题不易解决。
适用范围
单塔处理脱硫量大，适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，对锅炉的适应性强，一般在大型电厂或大功率锅炉使用。
2双碱脱硫工艺
工艺流程
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中?SO2?来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
技术和经济性
双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。技术相对比较成熟，小型锅炉、窑炉脱硫除尘绝大多采用双碱法脱硫 除尘工艺。在前期投资较省，但长期运营成本高。
催化剂及副产品处理与利用
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，以氢氧化钠为原料，脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，具体成分为 CaSO3 、 CaSO4 ，还有部分被氧化后的钠盐 NaSO4 。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及 NaSO4 ，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
适用范围
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。
3氨法烟气脱硫工艺
工艺流程
技术和经济性
双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。技术相对比较成熟，小型锅炉、窑炉脱硫除尘绝大多采用双碱法脱硫 除尘工艺。在前期投资较省，但长期运营成本高。
催化剂及副产品处理与利用
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，以氢氧化钠为原料，脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，具体成分为 CaSO3 、 CaSO4 ，还有部分被氧化后的钠盐 NaSO4 。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及 NaSO4 ，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
适用范围
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。
3氨法烟气脱硫工艺
工艺流程
含二氧化硫烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，最后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。部分硫酸铵溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5%～10%的硫酸铵浆液。
