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吉林燃料乙醇公司严格执行提质增效“1+7”方案，加大自身优化挖潜攻关力度，上半年完成全年提质增效目标的68%，为企业牢牢守住不亏损底线增添了浓墨重彩的一笔。
向“稳定”要效益。该公司加强生产现场管理，对岗位人员巡检、监盘、文明生产、信息通报、生产方案执行等情况进行检查，共发现问题426项，并跟踪落实整改。稳妥组织储罐直接装车、发酵冰机开车、表面固定化酵母项目投用等24次重大操作，均做到安全平稳、受控，上半年操作平稳率为99.97%，较同期高出0.47%。
向“产能”要效益。强化“三精”管理、一分钟应急以及“叫停”和“退守”等规定，及时发现并处理了蒸馏C506塔回流泵P536C泄漏等生产异常。深入开展隐患排查和整改。组织员工对安全、消防、环保、工艺、设备等方面的隐患进行全面的排查及整改，仅乙醇联合车间共排查及整改隐患问题402项，为燃料乙醇和DDGS产量达到历史同期最好水平奠定了坚实基础。
向“指标”要效益。该公司加强生产优化，各项工艺指标持续向好。上半年馏出口合格率为99.92%，较同期高出0.26%；发酵酒份同比提高4.35%，残淀粉同比下降5.91%，增效320万元；DDGS产品2#色以上比2023年提升了21.4个百分点，1#色实现历史习性突破，达到0.27%，仅此一项创效313万元。
向“节能”要效益。该公司加大节能攻关力度，优化大功率机泵、投用负压输送系统等措施，累计节汽3.75吨，节电387万千瓦时；对机泵密封水进行回收，仅乙醇装置每日节约用水2000立方米，累计创效33万元；完成了液糖化工序B线高温回流管线优化改造，投用后降低蒸汽消耗1800吨/月，自5月份投用以来，创效23万元；完成了2#细碎煤机更新改造，可提高锅炉热效率0.3%左右，年节煤1000吨，年创效近80万元。
向“出血点”要效益。该公司对变性燃料乙醇质量进行调优，增效580万元；回填玉米轻杂3764吨，增效715万元；完成原辅料等公开招标项目15项，降采1119万元；乙醇联合车间在项目建设、技术改造中，加大平库利库力度，上半年节创效益160.4万元；热电联合车间组织维修声波吹灰器24台、2台冷渣器的4条辊带，节约材料费24万元。
下一步，该公司将继续树牢过“紧日子”“苦日子”思想，以“1+7”方案为抓手，坚持刀刃向内、事前算赢，强化全要素成本压降，全面打赢提质增效扭亏攻坚战。
